Качественые сверта совет специолиста видео

• диаметр от 5 до 80 мм;
• длина конуса – 58-85 мм;
• диаметр хвостовика – 6-12 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Проведение строительных или ремонтных работ требует наличия специального инструмента. Современные производители предлагают большое разнообразие качественных и удобных приспособлений, использование которых облегчает проведение работ и позволяет повысить производительность. Материал от редакции Homius расскажет об одном интересном приспособлении – ступенчатом сверле по металлу. Что это за элемент, где его можно применять, как сделать правильный выбор при покупке и ухаживать за ним в дальнейшем.

При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины – общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм. Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика. Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.

Часть сверла, которая крепится в патроне дрели или сверлильного станка. В зависимости от ее формы сверла по металлу устанавливаются на инструменты с определенным типом крепления оснастки. Перечислим самые распространенные.

• Цилиндрический – наиболее распространенный тип хвостовика. Сверло используется в основном в патронах с ключевым креплением. Не обладает хорошей передачей крутящего момента, так как может проскальзывать в патроне, зато меньше подвержено заклиниванию.
• Шестигранный – фиксируется в трехкулачковом патроне либо посадочном отверстии на 1/4 дюйма. За счет жесткого позиционирования всех граней хвостовика в пазах обеспечивается уверенное удержание и исключается прокручивание сверла при вращении.
• Конический – имеет форму усеченного конуса, обычно используется в сверлильных станках. Подбирается в держатель по диаметру, длине и особенностям строения. Об этом можно узнать из маркировки. Например, КМ – это конус Морзе, рядом с буквенным обозначением должна стоять цифра от 0 до 7, которая определяет диаметр хвостовика. Для наилучшего удержания в шпинделе у таких сверл на хвостовике может иметься резьба или лапки.

Выбирая сверла по металлу, какие лучше – цилиндрические, конические или шестигранные, однозначно сказать нельзя. Каждое подбирается под тип крепления конкретного инструмента или станка – сверла не взаимозаменяемы. Полная совместимость с инструментом гарантирует эффективность использования оснастки.

Чаще всего в маркировке отсутствует обозначение хрома, поскольку этот элемент в обязательном порядке входит в исходный материал, в котором на его долю приходится порядка 4%. Среди элементов, которые отсутствуют в маркировке, следует выделить углерод. Скажем, если сверло имеет маркировку Р7М6К6, то по ней можно понять, что в качестве материала производитель использовал быстрорежущую сталь, в составе которой представлены вольфрам в количестве 7% , молибден — 6%, кобальт — 6%.

Выбор подходящего сверла

Желательно отдавать предпочтение кобальтовым сверлам, выполненным из быстрорежущих стальных сплавов марок HSS (М35), HSSCo5, Р6МК5 и др. Целевое назначение подобной оснастки – выполнять отверстия в труднообрабатываемых и нержавеющих заготовках.Например, в составе сверла Р6М5К5 содержится 5 % кобальта, что значительно увеличивает красностойкость изделия. Иными словами, накаливание сверла с критическим перегревом может произойти только в случае превышения установленных нормативов по времени рабочего сеанса, но не в обычном штатном режиме сверления. При этом даже интенсивная эксплуатация элемента не снизит его износостойкости и твердости. Эти качества можно объяснить особой технологией производства по методу шлифования, который исключает внутреннее напряжение металла.

Такие свёрла могут быть выполнены из различных сортов быстрорежущей стали, иметь отличие по виду и цвету. Изделия бывают плоскими и спиральными, цилиндрическими и конусными. Их серый цвет говорит о невысоком качестве изделия, чёрный – об увеличенном рабочем ресурсе. Свёрла по металл светло-золотистого цвета способны долго работать при интенсивном режиме.

Лучшие наборы сверл по дереву

Для работы с древесиной применяют специальные свёрла. Они различаются по виду: могут быть кольцевыми и перьевыми, винтовыми и фрезерными. Также есть свёрла Форстнера и зенкер. Они используются для различного вида работ с деревянным материалом. Назовём лучшие наборы подобных свёрл.

DeWALT 4535

Набор винтовых свёрл разрешает производить работы с любым по твёрдости древесным материалом. Добавки ванадия и хрома обеспечивают длительную износостойкость этому расходному материалу, а также улучшают режущие свойства. Шлифованная поверхность увеличивает точность обработки и чистоту краёв отверстия.

1. В наборе есть наиболее востребованные размеры изделий для сверления: 4,5,6,8,10 мм.
2. Доступная стоимость.
3. Удобная упаковка.

1. Изделия, выпущенные в азиатском регионе, неотцентрованные, кривые.

Ryobi RAK07SB 5132002252

Такие свёрла японских производителей применяются для сверления отверстий в древесном материале небольшой толщины, например, в ДСП. В набор входит 7 штук диаметром от 10 до 32 мм. Хвостовик изделий имеет шестигранную форму, обеспечивающую надёжную фиксацию в сверлильном инструменте.

1. Небольшие, удобные для эксплуатации, габариты комплекта: 275х250х55 мм.
2. Универсальное применение: можно использовать для работ по гипскартону, пластмассе.
3. Остриё, расположенное в центре, обеспечивает точность сверления.
4. Удобный кейс с маркировкой диаметра изделий.

1. Кривизна большинства свёрл, ощущается биение при работе.
2. Плохое качество заточки.
3. Режущая кромка быстро затупляется.

BOSCH Robust Line 2.607.010.533

Использование немецкими производителями высокохромистой и высокованадиевой стали CV с антикоррозийным покрытием гарантирует стойкость изделий даже при интенсивных нагрузках. Подобные винтовые свёрла можно использовать для сверления отверстий в различных породах древесины. В комплекте 8 штук наиболее востребованных типоразмеров: 3×30, 4×40, 5×45, 6×50, 7×60, 8×65, 9×70 и 10×75 мм.

1. Надёжная упаковка из ударопрочного пластика.
2. Улучшенное качество заточки режущих кромок.
3. Удобная фиксация хвостовика в оборудовании.
4. Длительный срок службы изделий.

1. Ненадёжная фиксация расходного инструмента в раскрытом кейсе.

• типоразмеры – от 1,5 до 6,5 мм с шагом 0,5 мм;
• хвостовик – цилиндрический;
• материал – HSS-R;
• количество в наборе – 13 шт., все по металлу.

Выбор типа сверла

Основных видов сверл три: спиральные, ступенчатые и конические (зенкеры). Несколько реже встречается четвертый тип — кольцевые фрезы, также называемые корончатыми сверлами. Они предназначаются для создания больших отверстий до 150 мм.

Чтобы определиться с одним
из типов среди этих вариантов, нужно ориентироваться на следующие критерии выбора:

1. Необходимый диаметр готового отверстия.
2. Проникающее или сквозное сверление требуется.
3. Марка стали, внешний вид изделия и другие особенности обрабатываемого металла.
4. Необходимая глубина отверстия.
5. Характеристики и особенности используемого для работы инструмента: дрели, шуруповерта, перфоратора и т. п.

Существуют и гибкие удлинители для оснастки. Изготавливают их из чёрной пластмассы, которая отличается мягкой структурой. Торцевые стороны пластикового изделия оснащены металлическими наконечниками, включая шестигранный хвостовик.

Как правильно затачивать свёрла по металлу

По мере затупления режущей кромки сверла возникает необходимость в её затачивании. Понять это можно по следующим признакам: характерный визг, быстрый нагрев оснастки, более длительное сверление, снижение точности, при прикосновении к кромке ощущается тупость. Для качественного выполнения работы рекомендуется учесть следующие рекомендации опытных мастеров.

1. Перед заточкой удостовериться в исправности точильного инструмента/станка, его устойчивом положении.
2. Подготовить ёмкость с холодной водой для охлаждения металла.
3. При прохождении сверла по точильному кругу нужно плотно прижимать оснастку. Начинать заточку следует с задней части кромки.
4. При нагревании металла охлаждать его в подготовленной воде, чтобы избежать перегрева.
5. Угол заточки применяется в зависимости от сплава металла, используемого в производстве сверла.

Обрабатываемый материал	Углы при вершине, градусы	Задний угол, градусы
Сталь инструментальная	118-150	7-15
Магниевые сплавы	70-118	12
Медь	100-118	12-15
Титаносодержащий сплав	135-140	12
Дюрали	90-140	12-17
Бронза	119-150	12-16

Заточке подлежит вся режущая поверхность, включая боковые проходы.