Лужение с помощью газовой горелки

Паяльник. Обычно первая ассоциация, связанная с этим словом — это хорошо известный многим электрический инструмент со спиральным нагревателем, все его когда-нибудь видели. Но оказывается, это не единственная разновидность подобного устройства.

1. 1. Сравнение электрического и газового паяльников
2. 2. Где применяются газовые паяльники?
3. 3. Как выбрать газовый паяльник
4. 4. Популярные производители и модели

Паяльник. Обычно первая ассоциация, связанная с этим словом — это хорошо известный многим электрический инструмент со спиральным нагревателем, все его когда-нибудь видели. Но оказывается, это не единственная разновидность подобного устройства.Можно с уверенностью сказать, что у каждого, кто регулярно имеет дело с пайкой различных деталей и элементов, бывали случаи, когда паять нужно было в «полевых» условиях — в поездке что-то замкнуло в электропроводке автомобиля или нужно было спаять крупные провода под крышей дома и т.д. Обычный электрический паяльник здесь совершенно бесполезен. И вот тут-то будет очень кстати вспомнить, а некоторым и узнать, о газовом паяльнике.Что же они из себя представляет, как работает, какие характеристики важно учитывать при покупке? Об этом и пойдет речь далее.

Для обеспечения безопасности во время проведения процесса необходимо подключать оборудование к баллону через редуктор. Он предотвращает возникновение обратного удара пламени. Редуктор устанавливается на выходе из баллона, и является обязательным приспособлением при подключении.

Технология процесса во время выполнения работ

При спаивании алюминия на поверхностях деталей образуется оксидная плёнка. Если выполнять пайку, не удалив предварительно оксидную плёнку, шов не будет иметь необходимую прочность. Плёнка образуется на поверхности металла очень быстро, поэтому от неё не удастся избавиться путём механической очистки заготовки.

Угол наклона горелки во время пайки алюминияДля удаления оксидной плёнки применяются специализированные флюсы. Они блокируют доступ кислорода к месту пайки. Флюсы, применяемые при пайке алюминия, способствуют быстрому расплавлению присадочной проволоки и лучшему её сцеплению с деталями. Существует возможность подготовить металл к спаиванию при помощи химических веществ. В таком случае предварительно изготавливают раствор и наносят его на заготовки.После механической очистки и химической обработки алюминия заготовки нагреваются до высокой температуры. Степень нагрева регулируется интенсивностью пламени. На разогретое место соединения подаётся присадочная проволока. Её температура ниже, чем у спаиваемого металла. Припой расплавляется, и заполняет все неровности и микропоры, находящиеся на поверхности. По мере остывания припой отвердевает, создавая при этом прочный шов.

1. Детали, подлежащие паянию, зачищают механическим путем при помощи наждачной бумаги или металлической щетки.
2. Далее очищенную от загрязнений поверхность обезжиривают ацетоном или органическим растворителем, удаляя следы жира или масла, а также снижая плотность оксидной пленки.
3. Зачищенные поверхности обрабатывают флюсом. Процесс выполняют внимательно, не пропуская ни одного участка рабочей области. Флюс поможет улучшить адгезию, а также текучесть расплавляемого металла. Если начать паяние без удаления оксидной пленки при помощи флюса, готовый шов вскоре разрушится.
4. Обработанные детали тщательно прогревают при помощи горелки для того, чтобы нанесенный поверх флюса припой мог хорошо расплавляться и равномерно покрывать рабочую область.

Оборудование и материалы

Для проведения процесса паяния алюминия потребуется запастись оборудованием и специальными расходными компонентами. От того, насколько правильно будут подобраны материалы, а также от их качества будет зависеть результат паяния.

Перечислим необходимые для работы инструменты и расходные материалы.

• Газовая горелка с направленным потоком пламени, который можно регулировать. Сопло горелки пропускает через свою конструкцию газ, поэтому для паяния вам понадобится еще и баллон с газом. Во время осуществления процесса паяния газовая горелка плавит припой и металл – эти процессы регулируют силой подачи пламени.
• Чтобы соединить баллон с газом и горелку между собой, потребуется специальный дюритовый шланг. В целях безопасности перед началом проведения работ нужно всегда проверять его целостность.
• Припой (его еще называют присадка) предназначен для паяния алюминия. Если процесс паяния выполняется газовой горелкой, то присадочная проволока должна соответствовать составу металла, с которым предстоит работать.
• С целью окончательного удаления оксидной пленки и повышения адгезии металла в работе применяют различные виды флюса. Он необходим для обработки рабочих поверхностей перед началом выполнения паяльных работ.

При этом чаще всего используют флюсы:

• Ф-61 – необходим для работ с алюминием в условиях низких температур плавления металла;
• Ф-64 – используется для толстых и массивных заготовок;
• Ф -34А – применяется для тугоплавких материалов при работе в высоких температурных режимах;
• Castolin Alutin 51L – является зарубежным вариантом, хорошо сочетается, если в процессе паяния применять также и припой Castolin.

Из припоев, наиболее пригодных для паяния алюминия с помощью газовой горелки, используют цинковые, алюминиевые, медные и кремниевые прутки, которые в своем составе имеют еще и олово. Наибольшее распространение для выполнения паяльных работ получил цинковый припой марки ЦОП-40, который на 60% состоит из олова и на 40% – из цинка. Не менее популярен и припой для алюминия марки 34-А, который на 66% состоит из алюминия, на 28% – из меди и на 6% – из кремния.

С правильно подобранными материалами выполнение паяльных работ по алюминию не представляет особенной сложности. При работе газовой горелкой нужны только флюс и припой, сварочные электроды при этом не потребуются.

Очистку можно производить наждачной бумагой, металлической щеткой или ершиком – теми же предметами, что использовались для подготовки под пайку.

Подробная инструкция по пайке медных труб

Чтобы набить руку, рекомендуют потренироваться на ненужных кусочках трубы. Приступать к серьезным работам следует, когда отработаны все навыки – точно отрезать деталь, правильно обрабатывать ее, пользоваться газовой горелкой. Процесс пайки можно разделить на 6 шагов.

Шаг #1 – нарезка деталей

Если нужно заменить фрагмент трубопровода или полностью собрать водопроводную/отопительную систему, потребуются куски медной трубы различной длины. Раскрой материала производится с помощью трубореза для медных труб, с критериями выбора которого ознакомит рекомендуемая нами статья.Обычно их соединяют посредством тройников, уголков, муфт. Также используют раструбный способ, при котором один фрагмент вставляют в другой, с расширенным концом.

Затем берем труборез и нарезаем трубу на фрагменты нужной длины. Если работы проводятся на столе, можно использовать электротруборез или ручную модель с большим радиусом разгона. Для проведения работ в стесненных обстоятельствах, например, около стены, подойдет только компактный ручной инструмент.Существуют удобные роликовые варианты со стальными лезвиями. Пользоваться ими легко: нужно надеть труборез сбоку на заранее отмеченное место реза, зафиксировать храповым механизмом, а затем вращать инструмент вокруг трубы.

Советуем не производить нарезку сразу всех фрагментов – возможно, в процессе пайки трубопровод сдвинется, изменив свою конфигурацию, и длину некоторых деталей придется менять.

Шаг #2 – зачистка и расширение срезов

Плотное прилегание металлических частей и равномерное растекание припоя для пайки меди гарантированы только тогда, когда максимально качественно зачищена зона соединения.Для этого обрабатываем оба примыкающие друг к другу фрагмента и с внутренней стороны, и с внешней:

• Сначала снимаем фаску, чтобы уменьшить толщину металла и подготовить кромку под пайку. Для чего используем фаскосниматель – небольшой инструмент цилиндрической формы.
• Если два отрезка трубы будут соединяться напрямую, диаметр края одного фрагмента увеличиваем специальным инструментом – расширителем.
• Затем берем металлический ершик и обрабатываем внутреннюю сторону.
• Мелкой наджачкой или металлической губкой зачищаем до блеска внешнюю сторону.

Очищенная и обезжиренная зона детали отличается даже визуально.

Если применяется муфта или уголок, перед пайкой необходимо подготовить оба конца, у тройника – все три.

Шаг #3 – нанесение флюса

Для соединения медных труб отопления или водоснабжения используют различные виды флюса и пасты. Их главное назначение припоя – обеспечить полноценное заполнение припоем зоны пайки, при этом подготовить металл и очистить его от окислов.

Состав флюса может быть разным. Очистительные функции обычно выполняют хлорид цинка, соляная или борная кислота. Защиту от кислорода обеспечивает наличие канифоли, воска или смолы.Жидкие растворы продаются в тубах, а паста – в небольших пластиковых баночках. Кисточка для нанесения состава обычно идет в комплекте, если ее нет, то можно купить любой альтернативный вариант в канцелярском магазине – для клея или для краски.

Наносить толстый слой считается ошибкой – при тесном контакте лишняя паста выдавливается, ее все равно приходится удалять.

Шаг #4 – соединение деталей

При соединении двух отрезков трубы или фитинга и трубы флюс наносят обычно на край детали, которая вставляется внутрь. Второй элемент обрабатывать флюсом нет смысла – при контакте он одинаково распределится по обеим примыкающим поверхностям.Проворачиваем детали относительно друг друга, чтобы паста распределилась по зоне контакта, затем ветошью убираем выступившие наружу излишки раствора.

Выполнив соединение, необходимо как можно быстрее произвести пайку медных труб. Оставлять надолго подготовленные детали не рекомендуют, чтобы паяльная паста не утратила своих качеств.

Шаг #5 – пайка по капиллярной технологии

В сборке отопительных и водопроводных трубопроводов из меди применяют низкотемпературную капиллярную пайку, соответственно, подбирают легкоплавкий припой.Процесс пайки происходит в следующем порядке:

• включаем газовую горелку;
• направляем пламя на место соединения;
• перемещаем струю пламени по всей поверхности рабочей зоны, чтобы обеспечить равномерный прогрев;
• когда детали разогрелись до температуры плавления припоя, подносим его к зазору и касаемся в нескольких местах так, чтобы он полностью заполнил пространство между деталями.

Если все действия выполнены правильно, припой после остывания должен образовать прочное герметичное соединение. Снаружи оно выглядит как шов, отличающийся цветом.

Умение пользоваться горелкой, вовремя подносить и отводить ее, очень важно. Как только разогретый припой начнет втягиваться внутрь зазора, ее лучше убрать, чтобы не перегреть детали.Если чувствуете, что припой перестал плавиться и требуется повысить температуру, снова поднесите горелку. Проверять прочность и герметичность соединения можно только после полного остывания деталей.

Шаг #6 – обработка швов

Опытные мастера обычно в совершенстве владеют техникой соединения медных труб и осуществляют его буквально в течение одной минуты. При этом они касаются припоем всего в одном месте, после чего он растекается по зоне соединения и не выступает из-под верхней детали.Но на практике, особенно у новичков, чаще припой остается, образуя рубцы изнутри и снаружи. Внутренние в дальнейшем могут спровоцировать отложения, а внешние выглядят не эстетично, поэтому их необходимо удалить.Очистку можно производить наждачной бумагой, металлической щеткой или ершиком – теми же предметами, что использовались для подготовки под пайку.

После финишных штрихов – зачистки зоны пайки – работа считается законченной. Можно приступать к следующему соединению.