Перила на балкон бетонные балясины
Перила на балкон бетонные балясины
Высота конструкции рассчитывается, исходя из того, что сверху еще будут установлены перила. Тут многое зависит от комфорта в эксплуатации и стилистики, так как элементы в конструкции должны смотреться гармонично, не диссонируя и не портя общий архитектурный ансамбль.
Балясины из бетона: виды, изготовление
Балясина из бетона – это элемент ограждения, выполненный в виде столба, являющегося опорой для перил, лестниц и ограждения. Балясины также всегда выступают декоративным элементом для украшения балконов, террас, лестничных маршей, даже крыш. Выполняют балясины в виде небольших, фигурных и аккуратных, столбиков различных форм и размеров.Балясины из бетона можно приобрести уже готовыми либо сделать самостоятельно. На рынке представлен огромный выбор самых разных по форме, высоте, техническим характеристикам балясин. Но прежде, чем выбирать материал, способ производства и делать расчеты, желательно ознакомиться со всеми тонкостями.Несмотря на все эти преимущества, бетонные балясины также имеют свои недостатки. Но при этом нельзя сказать, что они являются слишком существенными. Основной из них заключается в том, что бетон – достаточно тяжелый материал, в связи с этим возникают некоторые трудности с установкой таких элементов. В остальном в процессе эксплуатации хозяин дома вряд ли ощутит какие-либо негативные стороны этого материала.
Преимущества и недостатки бетонных балясин
Преимущества
Бетонные балясины всегда отличались множеством достоинств. В первую очередь они очень прочные, имеют высокую технологичность, водонепроницаемость и морозостойкость. Этот материал достаточно хорошо себя чувствует даже при значительных перепадах температур. Для такой конструкции также очень важно, чтобы она проявляла стойкость к атмосферным воздействиям.Еще одно очень важное для потребителей преимущество заключается в том, что в общей сложности конструкция не окажется слишком дорогой, особенно если установку бетонных балясин произвести самостоятельно. В данном случае элементы изготавливаются из экологически чистого материала. Такое производство считается безотходным. В дальнейшем бетонные перила не будут требовать дополнительной обработки.Впоследствии бетонная поверхность окажется глянцевой, поэтому будет выглядеть, как настоящий природный камень. Для того чтобы придать конструкции аристократический вид, балясины можно покрасить в золотистый или серебряный цвет. Ещё не стоит забывать, что мастер может изготовить фигуры любой сложности, которые окажутся уникальными.В данном видео вы подробнее узнаете о балясинах из бетона:Недостатки
Несмотря на все эти преимущества, бетонные балясины также имеют свои недостатки. Но при этом нельзя сказать, что они являются слишком существенными. Основной из них заключается в том, что бетон – достаточно тяжелый материал, в связи с этим возникают некоторые трудности с установкой таких элементов. В остальном в процессе эксплуатации хозяин дома вряд ли ощутит какие-либо негативные стороны этого материала.Изготовление балясин в полиуретановой форме
Какой нужен бетон для балясины
Обыкновенные балясины обычно изготавливаются из цементно-песчаного раствора с дополнением гальки. Далее такие элементы покрывают грунтовкой и краской необходимого цвета. Таким образом, хозяин дома сможет максимально сэкономить на материалах. Если есть необходимость в создании цветного бетона, нужно предварительно приобрести красящий пигмент.На данный момент на рынке можно найти примерно 20-25 разновидностей разных оттенков. Этого вполне достаточно для того, чтобы добиться максимально оригинального цвета.Для изготовления балясин из бетона своими руками предварительно делается форма. Самодельные формы могут быть из дерева или пенопласта, но лучше их сделать из гипса. В некоторых случаях покупается 1 балясина.
Балясины из бетона: изготовление своими руками
Лестничное ограждение – поручни, балясины и заполнение, изготавливаются из самых разных материалов в зависимости от типа и назначения лестницы. Так, для консольной конструкции с деревянными ступенями предпочтительнее выбрать нержавеющую сталь или стеклянное сплошное заполнение, а для главной лестницы из дерева прекрасно подойдут резные деревянные балясины.К ограждению внешних лестниц предъявляются более высокие требования, так как они подвергаются куда более интенсивному воздействию температуры и влаги.
Строительный бетон: характеристики и применение
Бетон относится к категории искусственных каменных материалов и состоит из вяжущего вещества – цемента, силикатов, воды и наполнителей крупной и мелкой фракции – щебень, гравий, песок и тому подобное. Также могут наличествовать и специальные добавки – гидрофобизаторы, пластификаторы, придающие готовому продукту специальные свойства.В зависимости от состава исходной смеси и природы компонентов готовые бетоны классифицируются по самым разным признакам. Для владельцев частных домов более интересны разновидности строительной смеси, на основе цемента или пластобетоны – относительно новый материал, отличающейся большой податливостью в обработке.
Специальные смеси – жаропрочные, декоративные, теплоизоляционные применяются в меньшей степени.
- Главная характеристика материала – прочность. Определяется она как способность бетона в 95 случаях из 100 выдерживать указанную нагрузку. Бетон маркируется, исходя из показателя прочности. Например: B30 означает, что материал выдерживает давление величиной в 30 МПа в 95% случаев.
- Удобоукладываемость – параметр, указывающий на жесткость готового, но не затвердевшего продукта. Относительно него бетоны делятся на сверхжесткие – более 50 секунд, жесткие – более 5 с, и подвижные – менее 4 с. В строительстве зданий, особенно частных, используются подвижные бетоны.
- Морозостойкость – параметр, определяется количеством замерзаний-оттаиваний, которые переносит изделие без повреждений и деформации. Для балясин внешних лестниц этот показатель особенно важен.
- Водонепроницаемость – величина давления воды, которое выдерживает бетонный эталон. Специализированные марки материала используются для возведения плотин и мостов. Для частного строительства более чем достаточного среднего показателя.
- Особо тяжелые – плотность превышает 25—кг/куб. м. в строительстве зданий не применятся. Материал очень прочен, но обладает большой массой.
- Тяжелые — от 2200 до 2500 кг/ куб м, используются для заливки фундамента.
- Облегченные – 1800-2200 кг/куб м. наиболее востребованы.
- Легкие – от 500 до 1700 кг/куб м – пенобетон, газобетон, арболит. Марка широко используется в строительных работах. Материал уступает по прочности тяжелым смесям, зато отличается более высокой теплоизоляцией.
- Особо легкий – с плотностью, менее 500 кг/куб м.
Изготовление формы для отливки балясины
Самый простой способ сделать бетонную стойку своими руками – приобрести в строительном магазине соответствующую пластиковую форму. На сегодняшний день рынок предлагает довольно много различных решений, от классического – в виде вазы, до весьма авангардных. Однако если такой возможности нет, или ассортимент не удовлетворяет запросы, можно изготовить форму самостоятельно.Для этого понадобится станок с поддоном.
- Чертится эскиз, определяются размеры балясины.
- В деревянной доске вырезается шаблон в натуральную величину. Использовать деревянную форму для отливки нельзя. На фото – доска с вырезанным шаблоном балясины.
- Доска с шаблоном устанавливается на поддон станка, над ней размещается деревянная вращающаяся ось. Приготавливается гипсовый раствор.
- На ось помещается порция гипса – уже немного затвердевшего, ось проворачивается и гипс распределяется по ней согласно заданному шаблону. Операция повторяется до тех пор, пока изделие на оси не примет форму шаблона.
- Заготовка проворачивается еще раз, для удаления верхнего слоя гипса, так как последний при затвердевании несколько увеличивается в объеме. Затем шаблон снимается. Покрывается лаком и высушивается. На фото – готовая модель балясины.
- Болванка размещается в гипсовой плите, предварительно обработанной разделительной смазкой. Углубления, которые она образует в плите, и являются формой. Такой способ изготовления самый простой, но наименее удобен при отливке своими руками. Рекомендуется наносить гипс частями – долями, чтобы после высыхания материала, получить не цельное изделие, а фрагменты.
- Фрагменты соединяются вместе и закрепляются на гипсовом кожухе. Для удобства кожух можно отлить с ручками. На фото представлена форма для отливки.
Изготовление бетонной балясиныИзделие может быть получено двумя способами.Отбивка из бетона – отличается тем, что в качестве сырья используется практически сухая смесь песка и цемента, залитых небольшой порцией воды. Субстанция имеет консистенцию влажного песка.
- В нижней и верхней части формы для балясины устанавливаются металлические штыри для крепежа. Штырь доложен выходить на 5 см снизу, и 8 см сверху.
- Смесь закладывается небольшими порциями и утрамбовывается – до глухого звука от удара трубой. Утрамбовка осуществляется в вертикальном положении – для этого заготовку нужно установить на деревянный брусок, например. На фото представлен момент закладки бетонной стойки.
- Форма снимается. Балясина остается в вертикальном положении на брусе до набора должной прочности.
- Каждый день до наступления стадии готовности изделие необходимо смачивать водой.
Второй способ – отливка балясины. Для него необходимо использовать форму с крышкой. Бетонный раствор обычной консистенции заливается внутрь, закрывается, и форма для лучшего заполнения, вращается в горизонтальном положении. Через два часа она снимается, а изделие высушивается.
Отличительной особенностью изделий изготовленных методом формования набивкой из полусухой смеси будет «шершавая» поверхность изделия, по типу шагрени (определяется гранулометрическим составом наполнителя).
Как изготовить цельное изделие (балясину, столб, сфера, бордюр) из формы-половинки
Если необходимо изготовить 2-х стороннее изделие (балясины, сферы, столбы балюстрады) используя при этом формы – половинки (полуформы) можно использовать 2 различных метода формования :- Метод набивки оснастки состоящей из 2-х скрепленных полуформ
- Метод сращивания изделия формируемого 1-й формой-половинкой.
Необходимо скрепить 2 половинки формы и установить их вертикально, открытым концом вверх.Раствор для метода полусухого прессования отличается от раствора для вибролитья меньшим колличеством воды затворения. Влажность раствора можно проверить следующим образом: взять небольшое количество смеси и сжать в руке. Если после разжатия руки смесь не рассыпалась — она готова к применению.Подготовленная смесь засыпается в форму порциями-слоями толщиной 50-70 мм. Далее засыпанная смесь уплотняется трамбовкой. Это может быть труба, на конец которой крепится конусообразная трамбовка с диаметром немного меньшим чем самое узкое место формы. Желательно использовать именно конусообразную, а не плоскую, так как она намного лучше уплотняет раствор.Хорошо утрамбовав засыпанный слой, добавляют следующую порцию, трамбуют и т.д. Когда вся форма полностью заполнена и утрамбована, необходимо дождаться окончания схватывания бетона. Обычно время окончания схватывания составляет 120-250 минут от момента добавления воды и зависит от марки цемента, используемых пластификаторов и температуры (в.т.ч. воды затворения).После схватывания, можно осторожно снимать половинки формы. Важно понимать, что цемент только схватился, а не набрал минимально-необходимую прочность (35-30%) для обычной расформовки (как при вибролитье). Извлеченную балясину осторожно упаковываем в пленку (обязательно . ) и оставляем минимум на 7 дней в пленке для набора прочности, не подвергая механическим воздействиям. После 7 суток (при температуре 22 градуса) балясина набирает 75-80% прочности и будет готова к установке.Если не выполнить требование по обязательной упаковке – раствор высохнет, прекратиться гидратация цемента и набор прочности. Также при резкой потере влаги возможно образование трещин (даже при наличии фибры)Если нет необходимости в ускоренном освобождении формы – лучше оставить балясину в форме до распалубки на срок до 48 часов. Тогда вы исключите возможность повреждения изделия при расформовке.Преимущества данного метода (полусухого прессования) :
- Формирование изделия за 1 этап
- Возможность ускоренной аккуратной расформовки уже через 4-5 часов (при использовании полусухой смеси и достаточной плотности трамбовки)
- Ровный цвет готового изделия и возможность мультицветной окраски для имитации камня.
- сложность виброуплотнения смеси в вертикальном положении формы на вибростоле при использовании литьевой смеси.
- почти 100% вероятность образования раковин на поверхности изделия из-за недостаточного уплотнения, и особенностях геометрии (отрицательные углы препятствующие выходу воздуха) при использовании литьевой смеси
- шероховатая поверхность изделий при набивке полусухой смесью
- меньшая прочность и морозостойкость и большее влагопоглощение готовых изделий из полусухой смеси
- повышенные требования к прочности форм и их геометрии.
- Более сложный и трудоемкий процесс формования, особенно при использовании полусухой смеси
- Сложность или невозможность внутреннего армирования .