Преимущество полимочевины перед мембраной пвх

Высокие механические характеристики. Полимочевина имеет высокий уровень твердости, прочности на растяжение, сопротивления на разрыв, а также отличную гибкость. Благодаря этому на ее поверхности не образуются трещины, она не оседает и хранит первоначальную форму.

Полимочевина

Содержание статьи:

• Описание и производство
• Разновидности
• Технические характеристики
• Достоинства
• Недостатки
• Критерии выбора
• Инструкция по монтажу

Полимочевина — это монолитное эластичное покрытие в виде изоляционной пленки, которое образуется в результате напыления двухкомпонентного вещества на поверхность. В ее основе два компонента — изоционат и смола. Используется, главным образом, как гидроизоляционный материал.

• аммоний;
• натрий;
• гидроксид калия.

Описание

Если вас заинтересовала полимочевина, что это такое, вы непременно должны узнать. В состав этого материала входят два компонента, это – смола и изоцианат. В роли первой выступают полиэфиромины, а на их концах располагаются активные аминогруппы. Их реакция с изоцианатами имеет высокую скорость, что верно даже при нанесении на холодные поверхности. Дополнительных катализаторов для этого не требуется.Если проводить сравнение с полиуретанами, то они тоже имеют двухкомпонентный состав. Однако взамен полиэфираминов используются полиэфиры. Для вступления в реакцию с изоцианатами необходимы время и катализатор, последний из которых ускоряет процесс. По этой причине полиуретановая пленка успевает образоваться и получить дефекты, которые влияют на последующую эксплуатацию. Что же касается полимочевины (что это такое, вы сможете узнать, если прочтете статью), то она лишена вышеупомянутого недостатка.

На поверхность мембраны монтируют с помощью клея или методом наплавления. Для этого стыки пленки плавят и крепят друг к другу внахлест. Для гидроизоляции чаш бассейна используют армированные мембраны. Они многослойны, между слоями проходят армирующие нити. Это увеличивает противодействие деформации. Такую защиту сочетают с проникающей гидроизоляцией или полимерными мастиками. Мембраны из ПВХ можно укладывать на старое гидроизоляционное покрытие.

Подготовка к гидроизоляции бассейна

Перед нанесением изоляционного слоя поверхность бетона нужно подготовить к работам. Важно укладывать защитный слой при температуре воздуха не ниже +5 °С и не выше + 25°С, избегать солнца и дождя. Если бетон заливали недавно, нужно дождаться полного высыхания — 28 дней, и только после этого приступать к гидроизоляции. Подготовку к гидроизоляции бассейна можно разделить на несколько этапов: чистка, стяжка, грунтовка, работа с материалами.Чистка поверхности. Бетонную чашу очистить от жирный пятен, грязи, арматуры, песка и пыли. Можно использовать строительный пылесос, а затем обработать поверхность обезжиривающими спиртовыми составами.Стяжка. Если на бетоне есть сколы, трещины, кратеры, их нужно ликвидировать. Сколы обработать наждачной бумагой, трещины расширить и закрыть цементно-полимерной стяжкой.Грунтовка. Поверхность стен и дна бассейна должна быть ровной, без резких стыков. Для этого нужно загрунтовать праймером. Нанести один слой, подождать час и приступать к гидроизоляции.Подготовка материалов. Если речь идет о полимочевине, нужно позаботиться о смешивании и нагревании растворов А и Б, которые будут подавать в распылительный шланг. Полимерные мастики перемешать низкооборотным смесителем в течение 5 минут, затем объединить компонент А и Б и повторно перемешать. Перед нанесением проникающей гидроизоляции поверхность бетона нужно увлажнить. Мембраны из ПВХ крепят на сухой и чистый бетон. В зависимости от того, какой материал используется для защиты от влаги, составляется план работ.Важно использовать средства индивидуальной защиты: дыхательную маску, специальную одежду, которая закрывает все части тела, перчатки, жесткую обувь, пластиковые очки или маску.

• Полиуретаны
• Чистая полимочевина
• Гибрид полимочевины
• Алифатическая полимочевина
• Ароматическая полимочевина
• Полимочевина горячего нанесения
• Полимочевина ручного нанесения
• Полимочевина в картриджах (низкого давления)
• Полимочевина в баллончиках
• Прозрачная полимочевина
• Вспененная полимочевина
• Полимочевина для гидроизоляции
• Полимочевина для защиты теплоизоляции
• Ультрафиолетостойкая полимочевина
• Полимочевина для бассейнов и резервуаров с питьевой водой
• Заливочная полимочевина

Установки высокого давления

Цены в таблице ориентировочные за 2017г.Для напыления чистой полимочевины подойдет только оборудование способное разогреть компоненты до температуры 70-80°С и выдать давление 170-200 bar. Компоненты ЧПМ это достаточно вязкие (густые) жидкости. Так как системы поликарбамидов не должны иметь в своем составе летучих растворителей, разбавлять их нельзя. Поэтому полиол с изоцианатом разогревают из-за чего они становятся более жидкими. Но даже в разогретом состоянии распылить их сможет только высокое давление. Подробнее об установках высокого давления читайте здесь.

Пневмопистолеты

Некоторые гибриды полимочевины можно наносить из пневмопистолета. Компоненты ПМ уже идут в картриджах. Пневмопистолет их от туда выдавливает через смесительную насадку, а сжатый воздух распыляет уже смешанные компоненты на основание. Подробнее об этом оборудовании читайте здесь.

Ручное нанесение

Также есть системы компонентов ПМ для ручного нанесения. Они не требуют дополнительного разогрева и время их полимеризации позволяет выполнить небольшие участки изоляции ручным инструментом (валиком, кистью, шпателем). Чаще всего такие системы применяют в качестве ремсоставов для уже нанесенных полимочевинных покрытий.

Хорошая устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям.

Полимочевина

Полимочевинные покрытия занимают высшую ступеньку в эволюции гидроизоляционных покрытий. Рассмотрим достоинства и недостатки данного материала. Полимочевина (полиурея) — это тонкослойное, эластичное бесшовное покрытие. Полимочевину получают при помощи напыления на установках высокого давления. Система для получения полимочевины состоит из 2-х компонентов.Полимочевина это синтезированный полимер, который имеет в своей структуре прочные макромолекулы мочевины. Кроме того полиэфирамины, которые также присутствуют в ее составе обеспечивают высокую скорость реакции.По типу изоцианатного преполимера полимочевина может быть ароматической или алифатической.

Характеристики полимочевинных покрытий

Высокая адгезия к большинству оснований, величина которой находится в пределах 3 — 5 мПа.Материал не содержит растворителей, что позволяет использовать полимочевину внутри жилых помещений.Высокая скорость затвердевания, не более 2 минут на отлип, что позволяет выполнять большие объемы работ. Эксплуатацию покрытия можно начинать на следующий день.Хорошая устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям.

Сфера применения полимочевины

Уникальные свойства полимочевины предопределили широкую область ее применения.гидроизоляция плоских кровель, фундаментов, цоколейзащита бетона на путепроводах, тоннелях, коллекторахзащита металла от коррозиигидроизоляция пристаней, причалов и мостовпокрытие скульптур и арт объектов

Преимущества полимочевины в сравнении с традиционными покрытиями

К очевидным преимуществам покрытия при помощи полимочевины относятся скорость нанесения, адгезия к основанию и бесшовность, получаемого покрытия.Эластичность полимочевинного покрытия позволяет выдерживать деформационные циклы замораживания оттаивания без отслоения на любом основании.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

Высокая стоимость сырья

Компоненты полимочевины доставляются из-за рубежа, поэтому сильно зависят от курса валют. Кроме того стоимость готового покрытия выходит сильно дороже альтернативных гидроизоляционных материалов. Тем не менее полимочевина находит своих покупателей за счет своих уникальных преимуществах и долговечности.

Дорогостоящее распыляющее оборудование

Полимочевина требует специального оборудования и навыков для нанесения. Комплект для напыления состоит из дозатора высокого давления, обогреваемых шлангов, бочковых насосов. Грамотное и своевременное техническое обслуживание оборудования обеспечит качественное долговечное покрытие.

Подготовка основания

Полимочевину можно наносить на прочное основание. Полимочевину нельзя применять для выравнивания основания. Дефекты и неровности основания необходимо устранить до нанесения полимочевины. Пористое основание требуется закрыть праймером, лучше в 2 — 3 слоя.Незакрытые поры могут привести к образованию пузырьков на поверхности, которые могут привести к нарушению герметичности покрытия и протечкам.

Подготовка к напылению полимочевины

Компоненты для полимочевины требуют тщательного нагрева для того, чтобы реакция сшивки прошла в нормальном режиме. Процесс смешения компонентов происходит при помощи установки высокого давления. Оборудование должно находится в исправном состоянии согласно технической документации, пистолет смазан и подготовлен к работе. Рабочее состояние оборудования и подготовка компонентов обеспечивают правильное соотношение компонентов и качество готового покрытия.

Сколько стоит покрытие из полимочевины

Стоимость готового покрытия на основе полимочевины относительно высока и находится в диапазоне 1500 — 3000 руб. за м 2 . Альтернативные варианты покрытий могут быть существенно дешевле, однако срок их службы будет недолгим. Например рулонные покрытия на основе битума будут стоить 700 — 1000 руб. за м 2 , однако срок службы составим всего 2 — 3 года, причем многое зависит от квалификации рабочих. Следующие по стоимости идут рулонные покрытия из пвх, стоимость которых составит 1000 — 1500 руб. за м 2 . Однако они также требуют необходимого опыта монтажа, тщательной укладки на примыкания и обработку швов.Любые покрытия, которые требуют дополнительных работ по приклеиванию к основанию и обработке швов, могут обернутся возникновением дефектов в процессе эксплуатации и преждевременному дорогостоящему ремонту.

• совершенно бесшовное покрытие, сцепленное с основанием на каждом сантиметре;
• абсолютная водонепроницаемость в любых условиях;
• высокая эластичность (до 600-800 %) и высокая прочность на разрыв (до 20 Мпа) — способность к компенсации подвижек конструкции с сохранением целостности;
• эксплуатационная стойкость — напыляемая гидроизоляция фундамента из полимочевины не охрупчивается, не растрескивается, не разлагается в грунтах содержащих агрессивные агенты;
• высокая стойкость к проколу, удару — отсутствие повреждений при обратной засыпке фундамента;
• долговечность — срок эксплуатации до 50 лет с сохранением первоначальных параметров.

Гидроизоляция фундаментов напыляемой полимочевиной: надежно, быстро, выгодно

Современная технология гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений напылением полимочевины позволяет создавать защитные покрытия для конструкций любых типов, выполнять гидроизоляцию монолитных плит фундамента, обработку вертикальных поверхностей цоколей/подвалов, горизонтальную гидроизоляцию и т. д. с недостижимой для других технологий скоростью:

• не требуется разбивка поверхности фундамента на секторы, установка внешних гидрошпонок и инъекционных трубок; достаточно внутренних (более надежных) гидрошпонок для герметизации рабочих и деформационных швов;
• покрытие толщиной до 3,5 мм напыляется за один проход — нет потерь времени на промежуточную сушку слоев;
• полимочевина отверждается моментально (5-7 сек) — не стекает с вертикальных, сферических поверхностей;
• скорость выполнения работ по гидроизоляции фундамента полимочевиной – до 500 м2 в смену силами одной бригады;
• быстрый ввод в эксплуатацию — через несколько секунд вы уже имеете надежную защиту от воды, а выполнять обратную засыпку можно через 10-12 часов после обработки;
• любые недостатки обнаруживаются простым визуальным осмотром и устраняются локально напылением дополнительного слоя — легкий и быстрый контроль качества.

Современная гидроизоляция фундаментов полимочевиной: надолго

Современная гидроизоляция фундаментов напыляемой полимочевиной совмещает преимущества обмазочных, наплавляемых, оклеечных материалов, жидкой резины и мембран, лишена их недостатков и обладает уникальными эксплуатационными характеристиками:

• совершенно бесшовное покрытие, сцепленное с основанием на каждом сантиметре;
• абсолютная водонепроницаемость в любых условиях;
• высокая эластичность (до 600-800 %) и высокая прочность на разрыв (до 20 Мпа) — способность к компенсации подвижек конструкции с сохранением целостности;
• эксплуатационная стойкость — напыляемая гидроизоляция фундамента из полимочевины не охрупчивается, не растрескивается, не разлагается в грунтах содержащих агрессивные агенты;
• высокая стойкость к проколу, удару — отсутствие повреждений при обратной засыпке фундамента;
• долговечность — срок эксплуатации до 50 лет с сохранением первоначальных параметров.

Адгезия полимочевины просто удивительна. Однажды специалисты фирмы Texaco Chemical распространили видео, где покрытие полимочевиной происходит напылением по льду и воде. Причём результат нанесения внешне просто превосходен, а адгезия для таких условий кажется фантастической. Подобное напыление полимочевины мы категорически запрещаем делать. Адгезия при избыточном увлажнении или на неподготовленную поверхность выше, чем у традиционных полимеров, но всё же заметно падает по сравнению с лучшими условиями. Отверждение полимочевины может происходить и при температурах до — 30 градусов Цельсия, но только на материалах с повышенным теплопоглощением (металлы). Правда и реакция отверждения в этом случае будет медленнее обычного. Мы, руководствуясь опытом применения, и рекомендациями ведущих специалистов, в том числе и Американской национальной ассоциации инженеров коррозии и окраски стальных конструкций, внимательно относимся к подготовке и правильной грунтовке поверхности. Всем своим клиентам мы готовы дать практические консультации по подготовке поверхности, и это сделает возможным применение полимочевины в качестве защиты самых важных материалов, таких как влажный бетон и, конечно, металл.

Полимочевина — основные преимущества

• • Быстрое отверждение в течении 15 секунд (полная эксплуатация уже через час);

• • Применение при значительно повышенной влажности и отрицательных температурах (до -30°С)

• • Отличная адгезия с многими материалами применяемых в строительстве (исключение составляет тефлон и фторопласт);

• • Хорошая термостойкость (до 130°С);

• • Высокоустойчива к УФ-излучению (алифатическая);

• • Стойкость к химическим воздействиям;

• • Хорошая стойкость покрытия к износу, оставляя позади покрытия из резины, эпоксидных смол и полиуретана;

• • Отсутствие швов на всей площади покрытия;

• • Высокая производительность работ (до 500 м 2 в смену;

• • Высокие диэлектрические характеристики;

• • Экологически чистый материал, не содержит растворители и не имеет запаха;

• • Долговечность (более 50 лет);

• • Не горюч, является самозатухающим материалом;

• • Обработка форм любой сложности;

• • Широкая цветовая гамма;

• • Высокая ремонтопригодность покрытия.