Программа по распиловке бревна

У этого фрезерно-брусующего станка расстояние между дисками (ширина фрезеруемого бруса) может составлять от 60 до 550 мм. Скорость подачи достигает 200 м/мин при глубине резания до 190 мм и мощности электродвигателей приводов механизмов резания 200–250 кВт на каждый фрезерный диск. Эти агрегаты, благодаря модульной конструкции, могут иметь разную комплектацию: одни обеспечивают автоматическое вращение бревна, другие – диагональное или параллельное смещение бревен или брусьев, либо распиливание по дуге. Станки VM используют в составе группы первого или второго ряда, а также в качестве комбинированной группы первого и второго ряда, характерной для производственных установок с системой возврата бруса.

Оптимизация раскроя круглого леса

Программа «Барс Оптима» – уникальная разработка специалистов НПО «БАРС», предназначенная для повышения эффективности производственного процесса.Многолетний опыт работы наших клиентов с системой оптимизации распила подтвердил:

• стабильные и более высокие показатели по общему выходу пиломатериалов,
• увеличение более чем на 25% выхода ценных деталей, т.е. пиломатериалов, поступающих в основной цикл переработки или имеющих наибольшую стоимость при продаже,
• сокращение времени освоения станка оператором с выходом на производственную мощность станка до 3 рабочих дней,
• превосходные обучающие функции.

Работа в системе оптимизации раскроя бревна осуществляется следующим образом:оператор заносит в программу диаметры комля, вершины, длину бревна и задаёт набор готовых изделий,программа в течение 3-5 секунд рассчитывает оптимальную карту раскроя по заданному критерию и выводит её на монитор компьютера, где оператор видит данные по процентному выходу радиальной, полурадиальной, тангентальной доски, опилок и горбыля, а также количество входящего пиловочника и готового пиломатериала в кубических метрах,значения перемещений пильных дисков в соответствии с рассчитанной картой передаются в контроллер станка для последующего пропила,при обнаружении в процессе пиления скрытых дефектов древесины оператор имеет возможность в любой момент выйти из режима оптимизации и осуществить распил в ручном пошаговом режиме.Реализуемый на станке «БАРС» способ распиловки бревен с использованием системы оптимизации распила и сам станок защищены патентом РФ № 2217299.

• Детальное конфигурирование профилей оборудования, возможность задания разных профилей для разных диаметров.

Распил: индивидуально или группой

Распиловка бревен одной пилой именуется индивидуальной, поскольку каждый раз производится один пропил в каком угодно направлении, отделяется лишь 1 часть от единицы сырья. Распиливание индивидуальным способом ведется на ленточном или круглопильном станках.Групповой вариант предполагает задействование более двух пил, иногда распиловка бревна может насчитывать от шестнадцати до двадцати пил.

Всеми пилами выполняются резы параллельные. Без вскрытия качеств у древесины проводится групповой распил, его другое название — слепой способ.

Групповое распиливание свойственно больше рамам лесопиления, гораздо реже его осуществляют круглопильными станками.Индивидуальный распил бревен предоставляет возможность эффективнее использовать качества различных частей древесины. Но его производительность недостаточна для кряжей с малым и средним диаметром (до 30 или 40 см). Групповую распиловку бревна не применяют для кряжей с диаметром выше среднего (свыше 80 или 90 см), поскольку работа большинства пил на значительной высоте пропилов и большой массе станков крайне затруднена.

Способы распиловки бревен: а — вразвал; б — с брусовкой на один брус; в — с брусовкой на два бруса; г — секторный; 1 — на пиломатериалы радиальной распиловки, 2 — на пиломатериалы тангентальной распиловки; д — развально-сегментный; е — брусово-сегментный; ж — круговой.Распил бревен с большим диаметром выполняют только по индивидуальному варианту. Ему отдается предпочтение и для кряжей средних и больших размеров с присутствием в них не особо однородной по составу древесины, в число которой входит дерево перестойного леса и большинства твердолиственных пород (бука, дуба), чему и обязано широкое распространение этого способа в Азии и Америке.Групповая распиловка бревна характерна для пиловочного материала малого и среднего диаметра со сравнительно однородной структурой или малоценного. Этот критерий применим к хвойным, некоторым мягколиственным породам. Этим и объяснимо широкое внедрение групповой распиловки бревна на рамах лесопиления в России и некоторых государствах Европы.Пропилы в древесине выполняют, направив пилу по длине древесных волокон (сонаправленно образующей кряжей) или же перпендикулярно (с углом наклона) длине волокна. Для распиловки бревна группой характерно направление, которое выполняют параллельно оси бревен.Пропилы направляют согласно радиусам сечения ствола поперек (либо близко к ним), по касательной к годичным кольцам (или близко к ним) либо таким образом, чтобы они принимали промежуточное расположение. При первом варианте получают пиломатериалы радиального распила, при втором — тангенциального, в последнем — смешанного (полутангенциального, полурадиального).Распиливание с точно заданным направлением для пропилов (тангенциальным, радиальным или параллельно длине волокон) называется ориентированным.Выполняемая подобным образом распиловка бревна наделяет продукты лесопиления дополнительными свойствами, отмеченными ранее. Подчеркнем, что направление пропила может стать отдельным критерием увеличения качества пиломатериалов, получаемых из древесины низких в сравнении сортов. Самый большой выход пиломатериалов в ориентированной распиловке получается путем индивидуального метода раскроя.Вернуться к оглавлению

4,0) 25 25 250 25 25 (4,0

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°

Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.

1. Удаление первичного горбыля. Выполняется до тех пор, пока ширина основания не составит 110-115 мм.
2. Съем необрезной доски толщиной около 28 мм.
3. Если количество дефектов на поверхности превышает требуемый уровень — выполняется разворот материала на 90°. При достаточно высоком качестве доски выполняется отрезание следующей.
4. Повторение операции.

Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.

При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.

Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части — для изготовления досок. Но могут быть исключения — все зависит от требуемой формы заготовок.На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.

В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:Распиленное бревно – это доски, брус, шпон и другие известные нам деревянные стройматериалы. Задача грамотной и эффективной распиловки стволов крайне актуальна при самостоятельной или промышленной заготовке леса, кроме того, знание основ поможет правильно выбрать пиломатериал.Мы рассмотрим основные моменты, касающиеся этой темы, и расскажем, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме.

Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.

Смещение сердцевины бревна по оси Y на 100 мм

Решение задачи на распилы бревен

Для составления модели решения необходимо определить все возможные варианты распила бревна длинною по 10 метров каждое на 3-, 4- и 5-метровые отрезки с учетом длины отходов. Результатом таких расчетов является выявление 6 вариантов распила:

1. 2 бруса по 5м (0м отходов).
2. 2 бруса 5м + 4м (1м отходов).
3. 2 бруса 5м + 3м (2м отходов).
4. 3 бруса 3м + 3м + 4м (0м отходов).
5. 2 бруса по 4м (2м отходов).
6. 3 бруса по 3м (1м отходов).

По условию задачи X_і распиливаются способом і. Тогда будет верна схема:Можно составить такую систему:

Следующим шагом будет подготовка таблицы Microsoft Excel, которая будет содержать исходные условия задачи.

Для расчета левой части ограничения и целевой функции вводятся соответствующие формулы. Ячейки J3:J5 заполоните этими формулами:А в ячейку B8 введите формулу: =СУММ(B7:G7).Далее заполняется форма модулей «Поиск решения» и «Параметры поиска решения». Для этого перейдите на ячейку B8 и воспользуйтесь инструментом на вкладке «ДАННЫЕ»-«Анализ»-«Поиск решения». Если на этой вкладке у Вас отсутствует данный инструмент, тогда ознакомьтесь с инструкцией: как подключить поиск решения в Excel. Заполните диалоговые окна параметрами так как показано ниже на рисунке и нажмите на кнопку «Найти решение».

Полученные результаты таблицы свидетельствуют о том, что для выполнения условий контракта понадобится распилить 225 брусьев:

• 50 брусьев по способу №1;
• 150 брусьев по способу №4;
• 25 брусьев по способу №5.

Читайте также: Проект современного дома из оцилиндрованного бревна.Используя данный шаблон программы в Excel, Вы можете заполнить входящие показатели своими значениями и такими же способами выбрать для себя оптимальное решение. И помните если не производить предварительные расчеты, то на практике при распиле очень сложно вложиться в границы пределов 14%-16% отходов древесины.