Сварочные работы изделий для водопроводной линии

Выполняется работа посредством ручной дуговой сварки. Схема работы проста: все детали и секции соединяются в единую непрерывную линию. Переходы соединяются сквозь препоны, как искусственные, так и естественные. Также подсоединяются отводы, захлесты, крановые узлы, катушки и многое другое.

Форма и размеры концов соединяемых изделий должны иметь формы и размеры, соответствующие требованиям установочных работ. Если изделия не соответствуют, кромки их можно обработать механическим путем.

Перед началом работы внутренняя поверхность изделий должна быть очищена от загрязнений, сора. Кромки зачищаются до появления металлического блеска.

Предварительный подогрев

Предварительный подогрев позволяет снизить опасность формирования закалочных структур, положительно влияет на устойчивость шва к образованию холодных трещин. Оптимальная температура предварительного подогрева определяется исходя из нескольких параметров: химический состав изделий, толщина их стенок, температура окружающей среды, тип электродного покрытия.Предварительный подогрев выполняется при помощи специальных приспособлений, которые могут быть как электрическими, так и газовыми. Специальное оборудование позволит равномерно прогреть весь сварочный стык. Рабочая область, которую следует нагревать, составляет минимум 75 мм от шва.

Сварка водопроводных труб

Выполняется работа посредством ручной дуговой сварки. Схема работы проста: все детали и секции соединяются в единую непрерывную линию. Переходы соединяются сквозь препоны, как искусственные, так и естественные. Также подсоединяются отводы, захлесты, крановые узлы, катушки и многое другое.

Требуемые объемы электродов зависят от двух основных факторов: марка используемых электродов и объемы расплавленного посредством электрода металла. Требуется произвести соответствующие расчеты.Специфика работы определяется исходя из того, из какого материала выполнены соединяемые водопроводные трубы. Технические характеристики и марка изделий определяют, какие именно сварочные материалы и инструменты потребуются для проведения установки.После произведения всех расчетов составляется план установочных работ, определяется оптимальная технология их выполнения. Последний фактор напрямую зависит от диаметра и толщины стенки изделий. Если толщина стенки водопроводных труб составляет менее 6 мм, работа будет предполагать организацию двух швов. Если данный параметр составляет более 6 мм, потребуется наложение 3-х и более швов. Коревой слой шва определяется как главный.Кромки соединения водопроводных труб плавятся. Выполняется обратный валик с одинаковой толщиной (1-3 мм) на внутренней поверхности, с усилением. Наружная же поверхность шва должна быть гладкой. Она должна обладать гладким сопряжением с боками поверхности разделки.

Если диаметр изделий составляет более 1 020 мм, уже после работы над коревым швом выполняется сварка слоя на внутренней поверхности изделия, в зонах, где корневой шов недостаточно проварен. Аналогичная работа выполняется с нижней частью окружности стыка водопроводных труб. Более подробно о правильном выполнении всех действий вы сможете узнать из обучающего видео.Все слои должны быть хорошо соединены посредством сварки, сплавлены. Они должны расплавить кромки соединяемых изделий. После работы над каждым слоем требуется удалять с поверхности возникающий шлак. В идеале наружный шов должен характеризоваться плавностью, относительной гладкостью, хорошим сопряжением с трубопроводом, отсутствием значительных дефектов. Толщина оптимального шовного усиления – 1-3 мм. Ширина шва должна превышать размеры разделки на 2-3 мм от каждого края.

Заключение

Сварка – это не простая работа. Иной раз при такой технологии соединения водопроводных труб и профессионалы допускают ошибки. Чтобы обезопасить себя от трудностей в работе обязательно посмотрите специальное видео. Конечно, обучающее видео не заменит вам практику, однако так вы уменьшите опасность повреждения труб из-за неправильных действий.

Удовлетворительно выполнить работу можно только четко понимая поставленную задачу. Прежде всего, необходимо произвести осмотр поврежденного участка. Опасности протечек подвержены больше сварные трубы, нежели цельнотянутые аналоги. На месте стыка образуется свищ в виде трещины. Для определения характера повреждения рекомендуется шкуркой пройти этот участок. Становится видно место свища, его размеры, форма.

Особенности сварки водопроводной трубы

Для прочного надежного соединения необходимо оставлять зазор 1-2 мм, тогда расплавленный металл образует шов с обратным наплывом, края трубы равномерно на молекулярном уровне соединяются между собой. Зазор размером менее 1 мм с таким качеством соединить сложнее. Трубопровод сначала собирают, затем подключают воду. Отдельные элементы системы проверяют специальным оборудованием на надежность опрессовки под повышенным давлением.Сварку магистральных трубопроводов делают электродуговыми аппаратами. Способ гарантированно выдерживает необходимый срок эксплуатации, если выполнены технологические условия. Диаметры труб менее 50 мм в разводке домов часто делаются газовым оборудованием. В условиях ограниченного пространства и недостатка квалификации исполнителей, обладающих навыками электросварщика, этот способ оказывается предпочтительнее.При ремонте газовая сварка также применяется чаще. Однако при невозможности отключения подачи воды способ не используется. Температура свариваемого участка не успевает доходить до нужных значений. Вода охлаждает металл, надежного соединения не получится. Единственный вариант, когда пользуются этим методом не отключая магистральную подачу — если выше места протечки имеется внутренняя запорная арматура, позволяющая на этом участке сбросить давление. Если конструкция системы позволит образоваться воздушной пробке, есть шансы качественно сварить место свища.Принципиальная разница газового и электродугового оборудования заключается в том, что во втором случае нет необходимости прогревать металл. Нужную температуру он набирает за доли секунды.

Опасность представляет горячий пар, выброс которого может привести к ожогам. Не рекомендуется заваривать трубу с горячей водой электросваркой. В случае прорыва последствия могут быть критическими. Работы выполняются в маске, перчатках, спецодежде. Повышенная влажность опасна рисками поражения электрическим током. Выполняя работу необходимо соблюдать технику безопасности при подключении к сети, размещении кабелей.

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Николай Александрович Козырев, электросварщик: Даже если поставленная задача кажется крайне простой, а предполагаемый шов – донельзя элементарным, в случае с трубами расслабляться не стоит. Достаточно лишь немного увести шов в сторону – и это может стать причиной для нарушения герметизации стыка в процессе эксплуатации. Так что работа с трубопроводом потребует максимальной концентрации.

Формируем шов

Определившись с техникой зажигания и поддержания сварочной дуги можно переходить к технике наложения швов. Для этого зажженной дугой совершают колебательные движения, постепенно и плавно ведя электродом между свариваемыми поверхностями.

По мере движения металл, будет расплавляться, а за счет колебаний «подгребаться» к самой сердцевине дуги. В конце концов, должно получиться надежное сплошное соединение с плавным рельефом оплавленной стали.В ходе работы оператор-сварщик манипулирует дугой, двигая ею в трех проекциях: вертикальной, горизонтальной и продольной.При этом формируются разные виды швов: