Технология изготовления предизолированных труб видио
Технология изготовления предизолированных труб видио
Пеноизол часто используется в производстве предизолированных изделий, так как обладает массой достоинств:
Предизолированные трубы
Для нормального функционирования любого трубопровода необходима защита от механических повреждений и негативного воздействия окружающей среды, чаще всего от низких температур. По статистике причиной большинства аварий является холод. Теплоизоляция из минеральной или базальтовой ваты обеспечивает достаточно надежную защиту. Но ее монтаж и обслуживание связаны с большими трудозатратами. Поэтому были разработаны предварительно изолированные трубы с синтетическим теплозащитным слоем.
Чтобы обеспечить высокую прочность соединения трубы с теплоизолирующим слоем, ее поверхность подвергается дробеметной обработке. Помимо удаления ржавчины и грязи, это позволяет получить шероховатую текстуру. С этой же целью защитная оболочка с внутренней стороны обрабатывается коронарным разрядом.
В чем отличие предизолированных труб от прочих?
Тем, кто знаком с системой «сэндвич» для дымоходов, труба предизолированная с ППУ покажется «родственным» изделием. Тот же цилиндр в более широкой заготовке, но промежуток между ними заполнен не минеральной или базальтовой ватой, а вспененным и запеченным синтетическим наполнителем. На данный момент такая разработка считается наиболее высокотехнологичным достижением в данной отрасли.Такой способ утепления труб для тепловых сетей на практике подтверждает свою эффективность и надежность – высокий КПД трубопровода при сроке эксплуатации не менее 25 лет. Предизолированное изделие способна выдерживать кратковременные амплитудные скачки теплоносителя при рекордно низкой температуре внешней среды в зимний период. Специфическая форма изделия с внутренней изоляцией используется не только для горячей воды, но и для транспортировки других жидких и газообразных сред.Основная труба – стальная, внешний слой не всегда сплошной металлический с оцинковкой, особенно когда в этом нет надобности. Пенополиуретановая прослойка может быть защищена гибкой оболочкой, обвивающей пористый наполнитель в виде спирали. Каждый слой многослойных изделий изготавливается по особой технологии, снабженной системой спецконтроля влажности изолирующего слоя и вероятных дефектов в сегменте магистрали.Труба «в трубе» выглядит не как сборка, а как цельное изделие, благодаря плотному сцеплению теплоизолирующего наполнителя. Предварительно изолированные изделия рекомендованы для использования практичной укладки в системах теплосети. Внешний слой рассчитан на защиту ППУ от намокания, а также обеспечивает противодействие внешним воздействиям.Предизолированные трубы по конструкции схожи с сендвич-дымоходами, но внешняя оболочка может быть из полиэтилена
Иногда встречаются трубы, утепленные пенопластом, гибкие разновидности, покрытые вспененным полиэтиленом, и прочие. Однако они по всем параметрам уступают рассматриваемым типам, а стоят дороже, поэтому широкого распространения не получили.
Технология и конструкция
Чтобы обеспечить высокую прочность соединения трубы с теплоизолирующим слоем, ее поверхность подвергается дробеметной обработке. Помимо удаления ржавчины и грязи, это позволяет получить шероховатую текстуру. С этой же целью защитная оболочка с внутренней стороны обрабатывается коронарным разрядом.Затем трубу кладут на монтажный стол, контролируя ее положение центраторами и СОДК. После чего с помощью лебедки перемещают внутрь внешней оболочки и по конвейеру отправляют в термокамеру. Горячим воздухом, подаваемым вентилятором, труба нагревается до 350 ⁰C. Для равномерного распределения температуры ее заставляют вращаться. С обоих концов устанавливаются заглушки с отверстиями для выхода воздуха. Их закрепляют винтами, чтобы жидкий состав не просачивался из пространства между труб.Параметры формирования теплоизолирующего слоя устанавливаются на пульте заливочной машины. Их значения зависят от вида сырья, длины и формы изделия. Жидкий ППУ быстро впрыскивается с помощью лейки. После его отвердения конструкция отправляется на проверку качества. По окончании сертификации трубы маркируются, упаковываются.Свойства пеноизола
По внешнему виду он похож на пенопласт, но обладает совершенно другими качествами. По основным характеристикам практически не уступает ППУ, но стоит дешевле и технология создания теплоизолирующего слоя проще, так как не требуется нагрев. Состав готовят из карбамидной смолы, пенообразователя, отвердителя, воды. После вспенивания сжатым воздухом его под давлением заливают в пространство между трубами.Пеноизол часто используется в производстве предизолированных изделий, так как обладает массой достоинств:- Высокой прочностью. По нему можно ходить, не создавая повреждений.
- Малым весом.
- Низкой теплопроводностью.
- Хорошей паропроницаемостью, поэтому на нем не образуется плесень.
- Сохранением формы и качества при намокании и последующем высыхании.
- Длительным сроком эксплуатации – от 70 лет.
Виды предизолированных труб
Производители выпускают три модификации. Предварительно изолированные изделия бывают:- Жесткие. Стандартный вариант, у которого толщина теплозащитного слоя зависит от условий применения. Для северных регионов его делают от 10 см, в теплых районах – до 5 см. Защитный слой изготавливается из металлической ленты, иногда используется нержавейка. Трубы этого вида применяются для монтажа магистральных и высоконапорных коммуникаций в промышленности, стояков в высотных зданиях.
- Гибкие. Изделия отличаются от предыдущего вида тем, что вместо металлической ленты для выполнения защитного слоя применяется гофрированный пластик. Это позволяет прокладывать стальные плети с небольшим радиусом. Гибкие пластиковые трубы допускается гнуть под нужным углом и даже выкручивать. Если утеплительный слой будет поврежден, это существенно не повлияет на функционирование системы. Они выпускаются в бухтах длиной до 100 м.
- С комбинированной разводкой. У этих разновидностей под общим теплоизоляционным слоем размещено несколько полимерных труб. В такой конструкции они надежно защищены от замерзания и механических повреждений. Объединение нескольких труб позволяет монтировать компактные разветвленные системы со значительной экономией утеплителя. Но в случае повреждения одной из них нужно снимать защитный слой со всех. И сначала придется повозиться с определением места порыва.
Процесс осуществляется в заводских условиях. Основный этап производства – наполнение просвета между цилиндром трубы и внешней оболочкой сырья. Для достижения требуемого по ГОСТу качества предусматривается конвейерный тип выпуска с автоматическим контролем. Труба с заполненным полимерным сырьем с подвесного станка отправляется в термокамеру, где она прогревается с помощью обдува до 350 градусов.
Достоинства ППУ
Пенополиуретан, используемый для изготовления изоляционного покрытия, представляет собой вид пластмассы, производимой из нефтехимических продуктов. Пена, получаемая из него, имеет желтоватый цвет, мелкопористую структуру, которая наполняется газом. При застывании образуется стенка из изолированных ячеек, она придает пене необходимую жесткость. Благодаря своим характеристикам, пенополиуретан получил массу полезных качеств:- низкая теплопроводность;
- высокие адгезивные качества по отношению к любому типу поверхности;
- легкий вес при жесткой структуре, с помощью чего удается упрочнить теплоноситель без утяжеления;
- рабочий температурный диапазон трубы с изоляцией пенополиуретаном может достигать от -85 до +140 градусов, при этом нагрев теплосреды разрешен до 130-150 градусов;
- отличная звуко-, водонепроницаемость, низкая способность поглощения влаги
- нейтральность к средам – материал не гниет, не подвергается коррозии, разрушению от агрессивных химических соединений, проникновению микроорганизмов, грибков, чем значительно замедляет повреждение поверхности металлической трубы;
- фосфатные и галогеновые наполнители, содержащиеся в составе пенополиуретана, делают пенополиуретановую пену трудновоспламеняемой и не поддерживающей горение;
- экологическая безопасность в твердом состоянии, — угарный газ в свободном виде выделяется только при нагревании до 600 градусов;
- неограниченный эксплуатационный срок, минимальная гарантия – 30 лет.