Трубогиб своими руками фото чертежи картинки
Трубогиб своими руками фото чертежи картинки
Для того чтобы приступить к работе, подготовьте такие детали и материалы:
Трубогиб своими руками — простые чертежи, схемы, проекты и лучшие самодельные модели трубогибов (100 фото)
Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.
- Основа. Изготовление основы для трубогиба, проводится за счет применения профильного материала, отрезки которого свариваются качественным швом. Также дополнительно укрепляются части болтами.
- Установка оси для организации вращений роликов. По изначально выбранному чертежу устанавливаются ролики, 2 из которых немного выше третьего, а также проводится монтаж оси. При этом стоит учитывать, что от промежутка между роликами, зависит максимальный угол изгиба.
- Запуск гибочного устройства проводится за счет цепного механизма. Для данного механизма, желательно установить несколько шестерней. Сама цепь может быть взята с авто и мототехники и подобной техники. А при фиксации шестеренок, применяются шпонки. Лучше если они изготовлены из гровера.
- Также нужна ручка, которая запускает механизм. Благодаря такой детали запускается цепь и создается необходимо давление.
Список необходимых инструментов и материалов для создания самодельного трубогиба
Во время принятия решения, изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы, потребуется ознакомиться с требуемым инструментарием, без которого конструирование не получится. Список инструментов:- токарный станок;
- аппарат для сварки;
- электрическая дрель;
- диск по металлу и болгарка.
Они стоят из:
- 3 металлических валов, выполняющих прижимную функцию;
- цепи для запуска механизма давления;
- вращающейся оси;
- устройства, приводящего все части в движение;
- профиля из метала, используемого для конструирования основания и рамы устройства.
Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:
Делаем электромеханический трубогиб
Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами. 
Схема прокатного станка 
Схема вала 
Чертёж вилки 
Опоры для подшипников 
Чертёж щеки 
Схема прижимного винтаПереходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:
- Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.
Детали для станины
- Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.
Вырезаем боковины
- Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.
Делаем проточки на стабилизаторе 
Одеваем подшипник
- Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.
Привариваем гайку 
Вставляем винт
- На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.
Собираем прижимной валПриступаем к сбору приспособления:
- вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
- средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;
Вставляем шпильки-ролики
- на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;
Устанавливаем профильное основание
- прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;
Размещаем прижимной вал
- прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;
Прикручиваем прижимной винт
- накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.
Одеваем стенку
Если к валу приварить ручку, то получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.
Это интересно: Как пользоваться ареометром для электролита
Изготовление ручной роликовой модели
Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.Необходимые материалы и инструменты
Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:- Сварочный аппарат.
- Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
- Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
- Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
- Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
- Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
- Тиски.
Процесс изготовления трубогиба
Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:- Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
- Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
- Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
- Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
- Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
- Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
- К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
- Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
- Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
- Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
- Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.