Угловое соединение асбестовой трубы

Необходимо обратить внимание, что напорные варианты имеют обточенную фаску для вхождения в соединительную муфту. Она меньше по внешнему диаметру. Длина фаски не должна быть меньше 20 см.

Характеристики асбестоцементных труб

Антиреклама асбесту сделала свое дело. С рынка стали уходить стройматериалы, изготовленные на основе асбестовых составляющих, но это не коснулось асбоцементных труб. Потому что эти изделия обладают достаточно широким списком достоинств, к тому же изготавливают их и белого асбеста – хризотила, который, как доказали ученые, не опасен для здоровья человека.

Сырьевым материалом для производства асбоцементных труб выступает фиброцементный раствор, в состав которого входят волокна асбеста в объеме 15-20% от объема используемого портландцемента. Производство труб не очень сложное, что влияет на стоимость продукции. Поэтому цена на асбоцементные трубы в разы меньше, чем на металлические.

Низкая себестоимость.

Можно ли для дымохода использовать асбестоцементную трубу

Дымоход из асбестовой трубы получил широкое применение во время Советского Союза, по следующим причинам:

Большие запасы залежей асбеста.

Низкая себестоимость.

В дальнейшем, во время массовых застроек, устанавливать асбестоцементные трубы для дымохода стали, чтобы удешевить себестоимость жилья. При этом, использовался материал, мягко говоря, не предназначенный для систем дымоотведения.

Какую асбоцементную трубу ставят на дымоходы

Для дымохода используют безнапорную трубу, изготовленную на основе цемента и асбеста. В результате получается пористый материал, имеющий низкие теплоизоляционные характеристики. Небольшой внутренний диаметр труб приводит к усиленному образованию конденсата и, как правило, быстрому разрушению трубы.Из асбеста не изготавливают трубу, специально предназначенную для дымоходов. Есть только канализационные трубы, не боящиеся влаги, но подверженные воздействию соляной кислоты.Разрушение стенок происходит по следующим причинам:

Окислы возникают по причине выпадения конденсата и смешивания его с сажей. Под воздействием высоких температур, образуется соляная кислота, разъедающая стенки дымохода.

Под воздействием кислоты, на стенках появляются раковины, что приводит к повышенному оседанию сажи и еще большему образованию кислоты. Тяга ухудшается по причине уменьшения внутреннего диаметра трубы.

Уменьшается КПД котла – топливо начинает сгорать не полностью, производя еще большее количество насыщенного конденсата, все больше разъедающего стенки дымохода.

Для старых газовых котлов и печей, система дымоотведения из асбототрубы, в связи с техническими характеристиками оборудования, была приемлемым способом отведения дымовых газов. При подключении к современной отопительной технике, замена дымохода из асбестовой трубы на более современный материал потребуется в течение нескольких лет после установки.

Для каких дымоходов применяют асбоцементные трубы

Сделать наружный дымоход из асбоцементной трубы можно в следующих случаях:

Самостоятельная система дымоотведения – асбототрубы устанавливают в качестве отдельной системы дымоотведения. При подключении к отопительному прибору используют стыковочную гильзу из нержавеющей стали. Чтобы поставить дымоход с наружной стороны дома, применяются специальные тройники и переходники, изготовленные из асбестоцемента.

Увеличение длины уже существующего дымохода. Удлинить систему дымоотведения асбестовой трубой требуется в случае недостаточной тяги и повышенного продуцирования конденсатообразования.

Гильза для кирпичного дымохода из асбоцементной трубы – устанавливается для санации уже существующей системы дымоотведения. Кирпичная кладка начинает разрушаться спустя 5-10 лет эксплуатации. Устранить последствия можно, установив внутрь дымохода асбототрубу. В некоторых случаях, изначально устанавливается асбестовая труба, окруженная кирпичной кладкой для теплоизоляции.

• перед началом монтажных работ, трубы и соединительные муфты следует тщательно проверить на наличие трещин, сколов и т.д. Использование некондиционных изделий может привести к преждевременному разрушению конструкции;
• эксплуатационные характеристики труб из асбестоцемента должны четко соответствовать рабочему давлению в трубопроводе и температуре рабочей среды;
• при стыковке оба элемента должны входить в соединительную муфту до упора, это обеспечит надежность и герметичность соединения;
• при укладке магистральных трубопроводов следует контролировать соосность отдельных элементов. Перекос может привести к разрушению соединительной муфты или разгерметизации стыка;
• в процессе проведения монтажных работ необходимо избегать ударных нагрузок. Даже если материал не разрушится, в его структуре могут образоваться микротрещины, приводящие к преждевременному разрушению трубы. Опасность микродефектов заключается прежде всего, в том, что обнаружить их в процессе монтажа конструкции практически невозможно.

Виды асбестоцементных труб и их применение

В зависимости от назначения, асбестоцементные трубы могут выпускаться в двух исполнениях:

• напорные;
• безнапорные

Рассмотрим более подробно каждую из этих модификаций.

Напорная труба

Требования к напорным асбестоцементным трубам и их технические характеристики регламентируются ГОСТом 539-80, согласно которому, существует 4 модификации:Обозначение Допускаемое давление рабочей среды в трубопроводе,

Технические характеристики

Срок службы и надежность трубопровода зависит от правильного выбора рабочих параметров труб. Ниже приведены технические характеристики напорных асбестоцементных труб, в соответствии с ГОСТом 539-80.

Сфера применения

Благодаря своим эксплуатационным свойствам и доступной цене, асбестоцементные трубы напорного типа получили самое широкое распространение. Они используются для монтажа водопровода, канализации, вентиляционных и дренажных систем, ливневых стоков и т.д.

Инертность материала к агрессивным химическим соединениям и коррозионная стойкость позволяют применять напорные трубы для транспортировки нефтепродуктов и других агрессивных сред. Кроме того, прочность и термостойкость изделий обеспечивает возможность их использования при монтаже газо- и паропроводов.

Безнапорная труба

В отличие от напорных модификаций, безнапорные асбестоцементные трубы не используются для прокладки трубопроводов, работающих под давлением. Технические характеристики и размеры безнапорных модификаций приведены в ГОСТе 1839-80.

Технические характеристики безнапорных асбестовых труб

Согласно ГОСТу 1839-80, безнапорные выпускаемые трубопроводы должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице:

Сфера использования

Безнапорные асбестоцементные трубы, благодаря доступной стоимости, простоте монтажа и длительному сроку службы получили самое широкое распространение в промышленности и строительстве:

• при укладке безнапорных водопроводных и канализационных коммуникаций;
• устройстве мусоропровода в высотных постройках;
• при сборке газо- и дымоходов;
• для защиты подземной электросети;
• в качестве элементов коллекторной или дренажной системы;
• для защиты кабелей связи, интернета и других коммуникаций;
• как осадные трубы для скважин;
• при установке заборов и ограждений;
• в качестве стоек свайного фундамента;
• в частном строительстве.

При правильной эксплуатации, асбестовые изделия могут прослужить 30 лет и более.

Если чистка дымохода не составит для вас труда, в остальном асбестоцементные трубы не принесут особых хлопот.

Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента

Первым способом объединения является муфта из асбестоцемента с зубчиками. Ее название больше известно как двубортная. Она представляет собой кусок трубы приблизительно около 20 сантиметров.Ее диаметр внутри немного больше чем диаметр снаружи изделий, которые необходимо соединить. За счет имеющихся внутренних креплений – зубчиков, конструкция с таким соединением становится нерушима и монолитна. Данные зубчики имеют разный размер, тем самым прекрасно выполняют свою функцию – удержание резинового кольца.Прежде чем купить такое изделие необходимо хорошо его рассмотреть и изучить его внешнюю составляющую. Во-первых, на поверхности с внешней стороны изделия должны отсутствовать какие-либо повреждения и расколы. Во-вторых, поверхность внутри изделия должна иметь вид правильного цилиндра, концы должны выглядеть в виде конусов с выступающим элементом.А как же создается герметичность? Это происходит с помощью резиновых колец, поэтому они должны быть достаточно эластичны, чтобы иметь способность сопротивляться потоку давления и не выскочить из стыка.Изделия из асбестоцемента необходимо доставлять к месту назначения обязательно перед их установкой.Установка выполняется путем раскладывания их параллельно канавы. Только после тщательной обработки канавы можно приступать укладывать такие изделия. Днище канавы должно быть спроектировано с правильным уклоном, чтобы изделие из асбестобетона могло иметь прочную опору не меньше чем треть окружности.Во избежание повреждений всей трубопроводной системы не нужно игнорировать необходимые условия установки таких хрупких изделий, правильно подготовленное днище канавы играет важнейшую роль. Там, где должны быть стыки труб делаются небольшие ямы, размеры которых примерно такие же, как ширина днища канавы. Ямы выкапываются длиной около 70 см, а глубиной около 20 см.

Устройство траншеи для трубопровода производится по следующим правилам:

Требования к дымоходу

Рекомендуем вам перед тем, как приступать к сооружению дымохода, внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации вашего котла. В ней должны быть указаны четкие требования к дымоходу, который подходит для конкретной модели.

• Если вы не нашли такой информации, то можете сделать дымоход из того материала, который вам пришелся больше по душе. Но обязательно соблюдение следующих требований:
• Конструкция должна быть вертикальна – это способствует эффективному удалению газа.
• Площадь поперечного сечения трубы обязательно должна быть больше или равной площади поперечного сечения отводящего патрубка котла. Меньше – ни в коем случае!
• Монтаж оголовка (дефлектора) – обязателен. Если ваша крыша изготовлена из легковоспламеняющегося материала, то обязательна и установка искрогасителя.

Тщательно выбирайте место для монтажа оголовника. Устанавливается он в зоне ветрового подпора. Как ее найти? Зрительно поищите самую близкую к вершине дымохода точку (конек крыши, дерево и т.д.). Мысленно проведите от этой точки к горизонту линию под углом 45º. Оголовок следует разместить выше этой линии.Сборка дымохода довольна проста: один элемент просто вставляется в другой. Однако различают 2 способа такого монтажа:— по конденсату – при таком способе детали вставляются друг в друга, исходя из направления стекания конденсата по трубе. Этот вариант используется в том случае, если в конструкции дымохода нет сборник конденсата. Если же он есть, то часть дымохода от котла до сборника конструируется «по конденсату», а остальная – «по дыму».— по дыму – как вы уже наверное поняли, при таком варианте элементы монтируются по направлению движения продуктов горения.

Не секрет, что именно от силы тяги зависит скорость отвода и выброса горячих газов в окружающую среду. Сила тяги является технической характеристикой самого дымохода, которая показывает КПД его работы.

На силу тяги влияют такие параметры дымохода как его диаметр, высота, размер поперечного сечения.— если самую верхнюю часть дымохода сделать Уже, тогда дым будет быстрее выходить из трубы, что является плюсом.— Максимальная вертикальность, то есть малое количество ответвлений и горизонтальных, наклонных участков, это усилит тягу.Как определить эффективность работы дымохода?Низкий КПД – он возможен из-за неграмотной конструкции системы, а также из-за неплотной стыковки элементов. Обычно такое замечается уже на этапе сборки, так что все можно вовремя исправить. В противном случае вам придется разбирать уже собранный дымоход и монтировать заново.Высокий КПД – в таком случае во время работы котла наблюдается слышное гудение в трубах. Вы можете использовать шибер, который может частично перекрыть трубу, отрегулировав таким образом интенсивность удаления газов.