Чем режется плита абс

Как на мой взгляд, такой вал лучше печатать горизонтально. Плюс для лучшего качества разрезаем его вдоль пополам, после печати половинки склеиваем ацетоном.

Что выбрать из SLA принтеров?

Нужно подбирать параметры для улучшения спекаемости слоев. Температуру, коэффициент экструзии, скорость. Исключить обдув и сквозняки. Добиться хорошего спекания на абс можно, несмотря на заверения фанатов ПЛА, но придется повозиться, это да.Толщина стенки то же имеет немаловажную роль. Кроме того на прочность влияет и расположение детали под соплом, где стоит учитывать вектор нагрузки.Печатал hips, abs M8, abs M6, watson — все по слоям рассыпаются 🙁если у модели стенка в один периметр толщиной 0.35мм, то никакой пластик ее крепкой не сделает. Чудес не бывает) И даже обработка для лучшей спаиваемости слоев не поможет — от любого растворителя такую тонкую стенку поведет.Мне никак не удается подобрать температуру под abs печатаю в один периметр 0,35 но заливка 100%, так ли важно при 100% заливке количество периметров? просто деталь печатается и хорошо выглядит без изъянов , но стоит приложить небольшое усилие и она ломается по слоям , у меня уже создалось впечатление что ABS ом напечатать что то прочное нереально, или может для печати прочного изделия из абса необходимо сопло как минимум 0,5 ?При сопле 0.4 нормально 3 периметра. Но даже с одним не должно в руках рассыпаться. А что за деталь, можно stl?вот такой вал надо напечатать

Обдув точно выключен?Как на мой взгляд, такой вал лучше печатать горизонтально. Плюс для лучшего качества разрезаем его вдоль пополам, после печати половинки склеиваем ацетоном.Печатал один и тот же кубик 3 см, пла прекрасно спаялся, вышеобозначенные пластики фигушки 🙁 Температуры ставил средние из рекомендованных. Понятно что нужно еще тестить, но тестовые пластики кончились, а покупать катушку для тестов, при расслоении этого, как-то не хочется.Печатаю сейчас белым АБС от ОАО «МИПП – НПО «Пластик». температура 230. 240 слои спекаются намертво, до этого напечатал пару моделей из коричневого РЕКа — так одна упала на пол и у неё просто откололась (отбилась) деталька (очень хрупкий и ломкий) — АБС АБСу рознь. Даже на ощупь и при обработке пластики отличаются, так же зависит и от его цвета. ну а про слои и толщины. эт уже ‘избито’.тут и пластик и все в куче. У меня два принтера. Печатаю одним (открытый печатаю на балконе с холодным остеклением) модель хрупкая. Добавляю подачу пластика на 10%. Модель получается более прочной. Печатаю этим же на втором (закрыт с трех сторон, открыты верх и передняя стенка) модель при стандартных настройках получается на порядок прочнее.Рассыпание по слоям явный признак того, что пластик слишком быстро остывет при выходе из сопла. У меня так было, когда поставил для эксперимента китайское стальное сопло. Тестовый кубик рассыпался в руках по слоям, поменял на ‘стандартное’ латунное — при той же температуре все ок.
Можно прогнать температурный тест калигатора(caligator) с робофорума, и найти таким образом оптимальную температуру печати конкретным пластикомтест сразу стоит прогонять при смене пластика.Ну мне например лень. Только если возникают подобные непонятки, начинаю гонять тестыа какой принтер и какие условия печати, окружающая среда? если принтер открытый стоит попробовать сделать закрытый корпус. Качество печати сильно подрастет. Можно попробовать добавить подачу пластика.Принтер самодельный , hotend стандартный как у прюши с термо изоляцией головки температура плавления не плавает при печати абс обдув выключаю стараюсь выстоять температуру чтоб не было оплыванийна углах и мостах

Надо смотреть в сторону слайсера и его настройки доводить до ума.
Температура и объем подаваемого пластикаЛично мое мнение из личного опыта, чуйкм и видении этого мира — «рассыпчатость» пластика — есть побочное качество, зависящее только от состава пластика. Изначально от того, что намотано на катушке.Печатаю практически 99% именно абс пластиком.Обычно, сижу на АБС от ФД пласт. Давно. Закупаюсь раз в год. Катушек 5-6 , мне хватает. И вот как я кайфовал в прошлом году, так же недоумеваю в этом.В прошлом году печатаешь — изделие какое то «маслянистое». Не знаю как объяснить. Подложка прям режется как по маслу. Есть у меня удобный широкий нож. Очень прям был похож на АБС Плюс. Такие тоже покупал, но поставщик че то закончил деятельность.В этом же году — херня херней. Покупал весной. Напечатал некий тубус — и разломал его руками.Сейчас попробую по совету выше — увеличить спекаемость. Но что то подсказывает, что это не поможет, так как уже при выходе сопла на рабочую температуру из самого сопла начинает течь сопля. Говоря, что пластик как бы уже и самотеком то готов литься.Подобная же картина была с пластиком от Грэга, в прошлом году.Как я его только не спекал. Берешь руками и крошишь. И то что ломается по швам — это видимость. Он вроде по швам, только шов разлома скачет.. Считаю, что это качество самого материала.Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Убедитесь, что в настройках слайсера включена ретракция – втягивание нити в обратном направлении, для уменьшения давления в экструдере при перемещении печатающей головки над пустыми областями. Большинство современных 3D-принтеров имеют такую функцию.

Популярные принтеры, печатающие пластиком ABS, и их настройки

Creality Ender 3

Температура платформы: 100-110 °C;Температура экструдера: 220-240 °C, без обдува;Печать с рафтом.

Особенностью 3D-принтера Creality Ender 3, затрудняющей его использования для печати ABS, является выключение вентилятора материнской платы при выключении кулера экструдера, который необходимо отключать при печати ABS. Чтобы избежать перегрева и выхода из строя электроники устройства, необходимо его немного доработать, в соответствии с приведенной схемой.

Anet A8

Температура платформы: 95-110 °CТемпература экструдера: 230 °C (с выключенным охлаждением)Высота слоя: 0,2 мм

Прежде чем приступить к печати пластиком ABS на этом принтере, пользователи рекомендуют наклеить на нижнюю часть платформы печати теплоизолирующую прокладку, так как в противном случае платформа не может достичь температуры более 90 °C, необходимой для хорошей адгезии первого слоя.Кроме того, рекомендуется или покрыть платформу суспензией из ABS и ацетона, или нанести специальную клейкую ленту Kapton, или использовать пленку для платформы BuildTak.

Anycubic i3 Mega

Настройки печати аналогичны приведенным для предыдущей модели. Также рекомендуется покрыть платформу суспензией из ABS и ацетона или нанести специальный клейкий состав или покрытие.

Благодаря своим особым свойствам и возможности стеклования при определённых параметрах, эти изделия используются для 3D печати. Температура стеклообразования, при которой материал переходит из вязкого состояния в твёрдое, достаточно высокая.

Чем оформляется кухонный фартук из АБС пластика

На верхнюю часть отделочной АБС панели может наноситься фотопечать или рисунок с 3D эффектом. Существует огромное количество вариантов декорирования помещения. Кроме возможности создания уникального дизайна такие покрытия идеально подходят для оформления рабочей зоны в кухонном помещении. Они просты в монтаже, обладают хорошими техническими характеристиками.Каждый сможет подобрать для себя подходящий дизайн кухонного фартука по каталогу или сделать индивидуальный заказ по собственным эскизам. В ассортименте продукции многих фирм присутствуют красивые изделия с 3D эффектом. Стандартный пластик имеет ширину 60 см при толщине 1,5 мм. Длина 2 или 3 м.

• специализированного клея;
• жидких гвоздей;
• саморезов.

Отзывы потребителей

Хвалебных откликов в сети на пластиковые фартуки немного. В основном их ценят за низкую стоимость. Полотно из пластика – возможность быстро и недорого обновить обстановку на кухне. Именно это привлекает людей в первую очередь и побуждает совершить необдуманную покупку.Рассмотрим преимущества, которые отмечают те, кто решился на приобретение пластикового фартука:

• эстетичность – пластиковые панели смотрятся ярко и оригинально;
• легкая установка своими руками с использованием подручного инструментария.

Покупатели отмечают и серьезные недостатки пластика. В первую очередь к ним относят слабую устойчивость к высоким температурам.

Судя по некоторым откликам, панели, установленные рядом с газовой плитой или варочной панелью, деформируются и вздуваются. Они не предназначены для такого «соседства». Этой проблемы можно избежать, если в области плиты установить другой, более устойчивый к высоким температурам материал, например, стекло или керамическую плитку.

К недочетам относят хрупкость материала. Этот недостаток особенно заметен при раскрое изделий. При использовании неподходящего инструмента пластиковые панели могут ломаться. Также велики риски поломки фартука при случайных силовых нагрузках.Недолговечность пластика одни потребители отнесли к недостатку, другие отметили как достоинство. Преимуществом этот фактор стал для тех, кто привык часто менять обстановку, вносить изменения в интерьер помещения. Для таких людей пластиковый фартук – находка. Он позволяет с минимальными финансовыми затратами оригинально декорировать рабочую зону кухни.

О том, как установить пластиковую панель для кухни, смотрите в следующем видео.