Шлакоблоки для кладки стен стб - Своими руками
Шлакоблоки для кладки стен стб

Шлакоблоки для кладки стен стб

06.10.2021

Шлакоблоки для кладки стен стб

Снижая токсичность шлакоблоков и стремясь к их скорейшей продаже, производители со временем стали менять рецептуру материала. Можно встретить плиты, в которых доля шлака уменьшена, зато, добавлены керамзит, песок, опилки, битый кирпич и прочие бросовые субстанции.

Шлакоблок. Характеристики, виды, плюсы, минусы и цена шлакоблока

Нестандартный взгляд. Шлакоблок стали использовать для внутреннего оформления домов, изготовления мебели. Помните темы из интернета о применении в интерьере деревянных поддонов?Фото демонстрируют сложенные из них журнальные столики, кровати, диваны. Так вот, кладка шлакоблока тоже пригодна не только для строительства домов, гаражей, бань и беседок.

Материал пускают на интерьерные перегородки, отделяя ими, к примеру, зону гардеробной. Полые блоки ставят на ребро, пропуская в отверстия доски и получая лавочки.Из шлакоблоков собирают основания кроватей и дворовые клумбы. Землю для цветов засыпают все в те же отверстия плит. 4 блока и стеклянный прямоугольник сверху, — вот и стол для журналов. Идеи нестандартны, как и материал. Ниже расскажем, чем он уникален.

  • Наиболее высокие показатели по теплопроводности у блоков с пустотностью в 40%, они же наименее прочные. Поэтому эти изделия используются в качестве теплоизоляции в дополнение к более прочным материалам;
  • Пустотность в 30% позволяет сочетать в изделиях баланс необходимой прочности и неплохих теплоизоляционных характеристик;
  • Считается, что блоки с круглыми (овальными) внутренними камерами более прочные, а с прямоугольными более удобны при монтаже, ровно режутся.

Какой он, современный шлакоблок

Различают следующие виды шлакоблоков:
  • Полнотелый – используется для возведения фундаментов, цоколей и несущих стен;
  • Пустотелый – из него выкладываются внешние стены и внутренние перегородки.

Для выбора пустотелого материала чаще всего использующегося в малоэтажном строительстве, нужно учитывать его свойства, напрямую зависящие от вида и количества внутренних пустот:

  • Наиболее высокие показатели по теплопроводности у блоков с пустотностью в 40%, они же наименее прочные. Поэтому эти изделия используются в качестве теплоизоляции в дополнение к более прочным материалам;
  • Пустотность в 30% позволяет сочетать в изделиях баланс необходимой прочности и неплохих теплоизоляционных характеристик;
  • Считается, что блоки с круглыми (овальными) внутренними камерами более прочные, а с прямоугольными более удобны при монтаже, ровно режутся.

Наполнители стеновых блоков

Пожалуй, еще один важный аспект, на который необходимо обратить внимание, это наполнители. Как говорилось выше, раньше в качестве наполнителей применялись промышленные отходы, зачастую их использование негативно сказывалось за здоровье жильцов.Сейчас также можно встретить изделия с доменным шлаком внутри, но чаще всего производитель старается выпустить товар отвечающий требованиям безопасного использования и проживания.Для получения прочных, плотных блоков с высокой теплопроводностью применяется песок, галька или щебень. Из более легкой бетонной смеси с добавлением гравия, перлита или керамзита изготавливаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Самый экологически чистый наполнитель – древесные опилки, единственный минус подобных изделий – водобоязнь.

Вес и типоразмеры шлакоблока

Физико-механические характеристики шлакоблоков

  • Прочность. Марка М35 используется в связке с другим материалом для утепления конструкции; М50 и М 75 – для кладки стен и внутренних перегородок; М100 и М 125 – для фундаментов и цоколей;
  • Морозостойкость – от 15 до 50 циклов замораживания и оттаивания. Для внешних стен рекомендовано использовать блоки с морозостойкостью не менее 35 циклов, а в северных регионах – 50;
  • Теплопроводность шлакоблока не уступает показателям кирпича.

Зная вышеперечисленные особенности строительного материала, вы легко выберете наиболее подходящий, и строительство дома из шлакоблока не преподнесет неприятных сюрпризов.

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м 2 . Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

Обзор процесса изготовления

Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

Оборудование и сырье

Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:
  1. Вибропресс;
  2. Бетономешалка;
  3. Формы для изделий.

Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

На заметку! На крупных предприятиях и вовсе применяют конвейерный тип оборудования, позволяющий выпускать до 300 м3 в сутки. Отличается такой комплект полной автоматизацией и крайне высокой ценой.
Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

Приобретая сырье, учитывайте следующее:

  • Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
  • Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

Этапы процесса производства

  1. Первым делом производят замес раствора.
  2. Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
  3. Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
  4. Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
  5. После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
  6. Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
  7. После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
  8. Последним этапом станет сушка изделий.

Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

Давайте будем анализировать:
  • Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
  • Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
  • Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
  • Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.

Обратите внимание! Единственным достоинством самостоятельного выпуска является существенная экономия, но только в том случае, если вам удалось приобрести сырье и оборудование по приемлемой цене. Более того, никто не застрахован от изготовления бракованных изделий, в особенности на начальных этапах освоения технологии. А это – дополнительные расходы. Именно поэтому предварительно нужно внимательно взвесить все «за» и «против».
Нужно знать, как класть блок на фундамент. Ведь это самый начальный этап работ.

Как класть шлакоблок самому: подробная инструкция

Блоки из шлакобетона появились на строительном рынке давно. Уже в начале прошлого века из них возводили постройки. Однако широкую известность и востребованность материал получил относительно недавно. Он идет на хозяйственные, подсобные постройки или на жилые здания. Разберемся в тонкостях кладки шлакоблока, чтобы самому построить дом.

Все о правильной укладке шлакоблоков

Особенности материала

Это искусственный камень, изготавливающийся из смеси шлака и бетона. Это обстоятельство определяет его характеристики. Шлаки образуются как отходы при расплаве железа и других металлов. Они впитывают все примеси, оставляя сплав чистым. В результате в их состав в числе прочего попадают токсичные вещества, которые могут быть опасны для человека. По этой причине готовые шлакобетонные блоки оставляют на некоторое время для выветривания.Это нерентабельно, поэтому производители стали менять состав своей продукции. Массовая доля шлака уменьшается, вместо него добавляются опилки, песок, битый кирпич, т.п. В любом случае свойства материала в целом сохраняются. Он достаточно прочный, пожаробезопасный, не повреждается грызунами или насекомыми. Цена его невелика. Самое главное достоинство — простота монтажа. Крупные блоки правильной формы легко укладывать.Есть и ряд недостатков. Камень массивен. Средний вес стандартной детали 25-30 кг. Выпускаются полые и полнотелые разновидности. Первые легче. Благодаря присутствию полостей с воздухом они лучше сохраняют тепло. Их выбирают для возведения стен, перегородок. Полнотелые элементы хороши для фундамента, опор, т.п. Кроме этого выпускают полублоки и облицовочные элементы.Блоки из шлакобетона уязвимы для влаги. Вода легко проникает вглубь деталей, быстро их разрушает. Поэтому фасады обязательно облицовывают. Прочность материала относительна. Есть ограничения по его использованию.Запрещено возводить здания выше 3 этажей. Обычно строят дома в 1-2 этажа. При условии, что на шлакобетон есть сертификат безопасности . Если такого нет, из него можно ставить только нежилые постройки.

Пошаговая инструкция по кладке шлакоблоков своими руками

Перед началом работ определяются с типом кладки. Она зависит от будущего строения. Чем больше толщина стены, тем теплее получится здание.

Различают 4 вида укладки:

  • в два элемента
  • в полтора
  • в один
  • вполовину.
Последний способ строители называют ложковым. Он хорош для хозпостроек, сарая, перегородок, т.п. Для него выбирают полублоки. Для жилых домов используют кладку в два или полтора камня.Кладочный раствор разводится из готовой смеси, приобретенной в магазине. Можно приготовить его самостоятельно. Основа состава — смесь из трех частей песка и одной части цемента. Она разводится водой до состояния вязкой пасты. Желательно добавить пластификатор, который уменьшит пористость, увеличит морозостойкость и плотность раствора.Пластификатор лучше купить. Дешевый шампунь, который используют в этих целях некоторые мастера, может не дать нужного эффекта. Замес лучше всего проводить в бетономешалке. Вручную не получится добиться необходимой однородности, что заметно снизит качество раствора. Кроме того, его понадобится много. Ручной замес увеличит трудоемкость работ.Несколько слов о фундаменте, на который планируется укладывать блоки. Его ширина должна быть равной ширине детали. Допустимо, чтобы она ее немного превышала.Верхняя часть основы без вмятин и выпуклостей. Если они есть, пусть даже не большие, нужно выровнять и заделать. Обязательна гидроизоляция. Она проводится любым подходящим способом.

Подготовительные работы

Кладка шлакоблока своими руками похожа на монтаж кирпича. Особое внимание уделяется выкладыванию первого ряда. Насколько это правильно сделано определяет долговечность постройки и ровность ее стен. Поэтому начинают с разметки, которая проводится по основанию. На каждый угол фундамента укладывается по одному блоку.Сделать это надо так, чтобы вышел правильный четырехугольник. После проверки плоскостей рядовки, на которые нанесены метки, надежно закрепляются. Это ориентир для ровной кладки. Между рядовками нужно протянуть шнуры, по ним будет контролироваться высота укладки элементов. Шнур натягивается очень туго, без провисаний.

Первый ряд

Начинают с подготовки раствора. Расчет замеса проводится так, чтобы его можно было израсходовать за час, максимум полтора. В среднем на укладку четырех элементов требуется ведро состава. На это и следует ориентироваться. В бетономешалку засыпается песок с цементом, оборудование запускается. Вода вливается малыми порциями до тех пор, пока раствор не получит нужную консистенцию. В конце добавляется пластификатор.

Пошаговая инструкция для монтажа первого ряда:

  1. Набираем раствор, накладываем его на фундамент, равномерно распределяем по основанию. Важный момент: по инструкции толщина шва 10-15 мм. Учитываем это при нанесении смеси.
  2. Берем шлакоблок за середину, подносим его к месту работы. Разворачиваем в нужном направлении и кладем на фундамент.
  3. Определяем высоту установки детали. Если верхняя кромка выступает над натянутым шнуром, берем киянку и, слегка ею постукивая, опускаем элемент на нужную высоту.
  4. Под весом камня часть клеящего состава выдавится из шва. Аккуратно снимаем ее, убираем.
  5. Аналогично ставим вторую, затем третью деталь.
Берем уровень и отвес, проверяем горизонталь и вертикаль возводимой стены. Если есть погрешности, немедленно их убираем. Доводим ряд до конца. Не забываем периодически контролировать расположение блоков.

Второй и последующий ряды

Начинать класть второй, а так же все последующие четные ряды, нужно с половинки детали. Так обеспечивается необходимый сдвиг. Резать элемент придется самому. Сделать это можно ножовкой или ручной дисковой пилой. В остальном технология монтажа не меняется. Сначала на нужной высоте натягивается шнур, затем, ориентируясь по нему, кладут камни. После укладки двух-трех элементов обязателен контроль плоскостей.Для снижения нагрузок, упрочения стены и предупреждения возникновения трещин используется армирование. Оно обязательно в первом ряду, а так же в каждом четвертом. Для этого используются стальные прутки, сетка из металла с ячейками 5х5 см либо арматурный каркас, изготовленный из оцинковки. Дополнительное армирование обязательно для всех проемов под двери и окна. Работа на высоте с тяжелыми деталями достаточно сложна. Перед тем как начинать их укладывать, нужно позаботиться об удобстве и безопасности. Самые простые решения в виде стремянки или лестницы категорически не подходят. Они слишком неустойчивы, работать на них небезопасно.Если есть такая возможность, хорошо использовать платформу, высоту которой можно регулировать. Удобны так же леса, где легко поместится все необходимое.

Приспособления для кладки шлакобетонных блоков

В рекомендациях как класть шлакоблок на фундамент упоминаются инструменты и приспособления.

Что понадобится:

  • Мастерок. Похож на маленькую лопатку. Им накладывают и разравнивают пасту, удаляют ее излишки. Постукиванием рукояти выравнивают положение детали.
  • Специальный молоток. Один боек плоский, другой заостренный. Острым выполняют сколы на шлакобетонном элементе. Тупым его раскалывают напополам.
  • Расшивка. Инструмент для удаления части раствора из шва.

Приспособления для разметки:

  • Причальные шнуры. Контролируют горизонталь ряда.
  • Отвес. Контролирует вертикаль стены.
  • Строительный уровень. Используется для контроля плоскостей.
Кроме этого пользуются угольниками, линейками, длинными рейками. Этого набора опытному мастеру вполне достаточно для точного выведения стен постройки. Неопытные используют дополнительные приспособления.Самыми удобными считаются шаблоны, вертикальные и горизонтальные. Они помогают уложить пласт смеси заданной толщины, что снижает ее расход и облегчает укладку.Конструкция такого устройства проста. Это рама с упорами снизу, которые закрепляют ее на основании. Таким образом шаблон не может смещаться в стороны. Его размеры подбираются исходя из габаритов шлакобетонной детали. Благодаря этому укладывается определенное количество цементно-песчаной пасты, сохраняется горизонталь возводимой стены. Приспособление можно приобрести, но проще сделать своими руками. Предлагаем видео, рассказывающее о таких шаблонах.Мы разобрались, как правильно класть шлакоблоки. При желании этому можно научиться и построить то, что нужно самостоятельно, значительно сэкономив. Нужно помнить, что материал боится влаги. Поэтому постройку желательно облицевать. Не подойдет для этого штукатурка. Она плохо сцепляется со шлакобетоном, через короткое время начинает растрескиваться и опадать.
  • Трудность монтажа в одиночку. Технология кладки фундамента сама по себе проста, но затруднение может вызвать большой вес шлакоблока, который составляет от 18 до 28 кг. При кладке фундамента рекомендуется использовать полнотелый тяжелый шлакоблок, вес которого достигает 28 кг. Во время монтажа шлакоблоки необходимо ровно укладывать на раствор по шнуру, что в одиночку сделать будет проблематично. Потому кладка в одиночку будет утомительна и может потребовать помощи подсобников, если Вы самостоятельно выполняете кладку.
  • Характеристики газобетона

    Таблица технических характеристик газобетона.Газобетон тоже искусственный строительный камень. В его состав входят кварцевый песок, известь и алюминиевая пудра. Также могут входить гипс и промышленные отходы, например, зола и шлаки. Однако, благодаря особой технологии изготовления, он экологически чист и безопасен для человека. Это материал нового поколения, который обладает целым рядом весомых преимуществ.

    1. Во-первых, как уже было отмечено, газобетон не содержит вредных для человека примесей и не выделяет газы и пыль в окружающую среду. То есть отвечает всем экологическим требованиям. По этому параметру газоблоки опережают только исключительно натуральный материал – древесину. К тому же сами блоки не накапливают внутри себя грибков, плесени или бактерий. А значит, вам не придется дополнительно обрабатывать стены антисептиками.
    2. Во-вторых, газобетон очень долговечен, устойчив к морозам и не горюч. Ресурс его использования рассчитан более чем на 100 лет, и со временем он не разрушается, а становится все тверже и тверже. Газоблоки выдержат более 200 циклов замораживания и оттаивания, а поскольку состоят только из минеральных компонентов, не поддерживают горение.
    3. В-третьих, это один из самых «теплых» материалов. Благодаря своему низкому уровню теплопроводности газобетонные блоки толщиной около 40 см могут составить конкуренцию кирпичной кладке в 0,5 м. В итоге затраты на отопление вашего дома можно будет сократить в 3 раза! При этом дополнительной теплоизоляции не потребуется.
    4. В-четвертых, несмотря на свою прочность, газобетон лучше, чем другие материалы, поддается обработке инструментом, пилится, сверлится, его легко отделывать и монтировать. Он не гниет и не ржавеет, позволяет очень быстро сооружать не только малоэтажные жилые дома, но и высотные общественные здания и даже промышленные объекты.
    Ну, и, в-пятых, цена такого удобного стройматериала позволяет любому строителю стать поклонником газобетона. Это объясняет его массовую популярность: газоблоки сегодня производят более чем в 50 странах мира, а используют их еще на более широкой территории.Но есть у этого материала и свои минусы. Например, он боится влаги и трещинПоэтому рекомендуется дополнительно уделять внимание гидроизоляции: облицовывать стены пенопластом, не использовать газобетон при строительстве цокольных этажей, избегать излишнего контакта с почвой
    Кладка должна производиться с нанесением горизонтальных швов толщиной не меньше 10 мм. Вместе с тем стоит следить за тем, чтобы она не достигала более чем 15 мм. Это правило касается всех разновидностей стройматериала, будь то блок, камень или кирпич. С вертикальными швами обстоит аналогичная ситуация – их ширина должна составлять 10 мм. Как правило, кладка на месте пересечений стен производится синхронно. Совершать ее обрыв рекомендуется наклонной штрабой.

    Укладка шлакоблоков

    Шлакобетонные блоки в своей кладке идентичны кирпичам, следовательно, рекомендации здесь будут те же. Камни, или блоки, принято укладывать щелевидными отверстиями вниз. При этом толщина горизонтальных швов составляет 12 мм. Раствор для кладки применяется составом в соответствии 1:1, 2:9 (цемент с маркой 200, песок, известь) по объему, также в работе могут быть применены и иные составы раствора. Раствор пластифицируется известью.

    Укладка шлакоблоков на раствор

    P.S. Когда производится укладка кирпича, его следует оставить в воде на 8-10 минут, если для укладки используется раствор с цементом.
    Вы можете задать вопрос нашим экспертам

    Кладка шлакоблока: технология и материалы для ее выполнения

    Категория: Растворы и смеси&nbsp&nbsp Опубликован: 2014-11-04 &nbsp&nbsp Автор: Администратор&nbsp&nbsp Просмотров: 23080

    Строительство зданий с каждым годом совершенствуется. Если ранее предпочтение отдавали только кирпичу или ракушняку, то на данный момент большой популярностью пользуются шлакоблоки. Кладка шлакоблока не отличается от кирпичной технологии.

    Где используют в строительстве шлакоблоки

    Кладка стен из шлакоблока может выполняться:
    • При возведении жилых строений.
    • При строительстве гаражей.
    • При сооружении любых подсобных помещений.
    Можно сделать вывод, что шлакоблок является универсальным строительным материалом, которые могут использоваться при любом возведении строения с любой функциональностью.

    Из чего состоит шлакоблок

    Что собой представляет шлакоблок? Это строительный камень, который представлен в виде кирпича большого размера.Состоит он из нескольких элементов:
    • Щебня.
    • Гальки.
    • Песка.
    • Цемента.
    • Воды.
    • Наполнителей и связывающих веществ.
    Есть два вида шлакоблока:
    • Легкие.
    • Тяжелые.
    Описанный выше материал, является составом тяжелого шлакоблока. При изготовлении легкого материала используется вместо гравия и щебня:
    • Опилки.
    • Стружка.
    • Керамзит.
    • Хвоя и многое другое.

    Если тяжелый шлакоблок можно использовать для строительства многоэтажных зданий, то легкий — не рекомендуется. Обусловлено это тем, что материал не сможет выдержать больших нагрузок.

    Стоит учесть, что расход шлакоблока при кладке зависит от структуры и размера материала. Все эти параметры зависят от типа сырья, из которого изготавливается шлакоблок.

    Виды и свойства шлакоблока

    Кладка из шлакоблока выполняется:

    • Пустотелыми блоками.
    • Полнотелыми.
    Шлакоблок имеет пористую структуру.

    Если выполняется кладка забора из шлакоблока, то необходимо выполнить отделку такого сооружения с применением штукатурки или любого другого средства. На лицевой стороне стены из этого материала также потребуется выполнить облицовку.

    Рекомендации по кладке:
    • Из-за своей пористой структуры оставлять в незащищенном состоянии шлакоблок не рекомендуется.
    • Поры могут напитать влагу и после выполнения отделки станут отдавать ее.
    • В результате на стенах может появиться плесень и другие грибковые заболевания.
    • Обладают целостной структурой, которая не имеет отверстий и полостей.
    • Они практичные и долговечные
    • Прочность такого материала обеспечивается структурой.
    • Не реагируют на высокие и низкие температурные режимы.
    • Способны выдержат большие нагрузки.
    • Не реагируют деформацией на солнечные лучи и различные погодные условия.

    Этот вид шлакоблоков также требует наружной и внутренней отделки.

    • Имеют плотность 70-72 %.
    • Все остальное занимают полости, которые находятся внутри блока.
    • Цена на этот вид шлакоблока в несколько раз ниже, чем на полнотелый материал.
    • Этим и обусловлена высокая популярность материала.
    • Из него довольно хорошо выстраиваются хозяйственные здания и сооружения.
    • Они обеспечивают достаточную тепло- и звукоизоляцию.
    • Блоки также практичны и долговечны.
    • Кладка 70% шлакоблока выполняется аналогично полнотелому кирпичу.

    Не рекомендуется из пустотелого шлакоблока возводить стены многоэтажного здания.

    Свойства шлакоблоков любого типа:
    • Морозостойкость и противостояние огню.
    • Не имеет способности реагировать деформацией на различные температурные изменения и климатические условия.
    • Материал позволяет экономить на растворе, так как сам материал имеет хорошую связку с любым скрепляющимся средством.
    Кроме выше перечисленных свойств и преимуществ шлакоблока есть еще ряд его недостатков:
    • Нельзя сэкономить на облицовке строения, так как материал имеет пористую структуру.
    • Имеет высокий показатель тепловодимости, что негативно скажется на температурном режиме в помещении.
    • Звукоизоляция шлакоблока не находится на высоком уровне и по этой причине понадобится сделать дополнительную изоляцию строения.
    • Кладка шлакоблоков характеризуется довольно трудной прокладкой любых коммуникаций в стенах.
    • Нет возможности с точностью определить экологичность сырья для изготовления шлакоблоков.

    Все производители такого материала стараются использовать только сертифицированные ингредиенты для материала.

    • Большую роль в экологичности играют специальные добавки. Некоторые производители используют синтетические вещества для связки раствора.
    • Большой показатель восприимчивости влаги.
    Шлакоблок имеет стандартный размер 390х190х190 мм. Довольно большие параметры помогают сэкономить на расчетах материала для строительства дома. По этой же причине кладка из шлакоблоков выполняется довольно быстро и просто.

    Подготовка к кладке шлакоблока

    Кладка шлакоблока своими руками требует определенных подготовительных работ:

    • Сооружение основания в соответствии с размерами и проектом дома.
    • Изоляцию фундамента, так как шлакоблок довольно восприимчив к влаге.
    • Подсчет необходимого количества материала для кладки.
    • Отделка (внутренняя и наружная).
    • Работы выполняются на любом основании. Если оно монолитное, то дополнительной обвязки не потребует. Если же фундамент столбчатый или свайный, то рекомендуется выполнить деревянную обвязку с применением монолитной заливки.
    • Изоляция фундамента проводится при помощи: битума рулонного или любого другого современного изоляционного листового материала.
    • Поверх него обязательно накладывается арматурная сетка с небольшими ячейками, которая обеспечит прочность основания и повысит сопротивление массе шлакоблока.

    Поверхность фундамента для кладки шлакоблока должна быть идеально ровной.

    • Обусловлено это тем, что структура шлакоблока довольно хрупкая.
    • Она способна деформироваться даже под своим весом.
    • Это пагубно скажется на стенах из шлакоблоков, которые станут разрушаться.
    • Технология кладки стен из шлакоблока может быть разной. Все зависит от того, какой тип материала используется в строительстве.

    Перед тем, как начать кладку шлакоблока нужно приготовить раствор для этого.

    Приготовление раствора выполняется своими руками, для этого понадобится:
    • Портландцемент.
    • Вода.
    • Речной очищенный песок.

    Все эти ингредиенты смешиваются по определенной технологии. Их количество зависит от вида материала и от его кладки.

    Замешивать раствор лучше всего в бетономешалке, так как только в ней он получится однородным. Можно добавить в него различные вещества для увеличения влагостойкости и прочности.

    Виды кладки шлакоблока

    Как ложить кладку из шлакоблока? Для этого есть несколько способов:

    • Кладка в половину блока.
    • В один блок.
    • В полтора блока.
    • В два блока.

    Стоит учесть, что расход цемента на кладку шлакоблока зависит от ее типа. Самой дорогостоящей является кладка в два блока. На нее уходит самое большое количество раствора.

    • В половину блока выполняется кладка шлакобетона для межкомнатных перегородок или строительства дачных домиков.
    • В полтора блока выполняется кладка материала при выполнении несущих стен строения.
    • В два блока кладется шлакобетон при строительстве двухэтажных и трехэтажных зданий. В процессе работ для сооружения межкомнатных перегородок используют кладку в полтора блока.

    Кладка пустотелого шлакоблока не отличается по своей технологии от кладки полнотелого. Все работы необходимо выполнять аналогичным образом.

    Выполнение кладки шлакоблока

    Технология кладки шлакоблока подразумевает изначально сделать разметку на основании будущих дверных и оконных проемов.

    • После разметки выполняется выравнивание будущих углов строения.
    • Для этого используют отвес или строительный уровень. Благодаря таким инструментам выставляются маячные блоки по углмм в 90 градусов.
    • Именно от этих выставленных блоков зависит уровень и плоскость выполнения кладки.
    • После этого все выставленные угловые блоки закрепляются бетонным раствором.
    • Толщина его между блоками не должна превышать 15-20 мм.
    • Самым оптимальным вариантом будет в 15 мм.

    Для более ровной кладки материала используют не только строительный уровень или отвес. Можно применить шнур-причалку. Его монтируют по уже выставленным и закрепленным маячным блокам при помощи шнура и гвоздей.

    • Кладка каждого следующего блока выполняется точно по шнуру.
    • Временной период кладки последующего блока не должен превышать ¼ часа.
    • Наносить раствор в процессе необходимо не только на нижнюю сторону шлакоблока, но и на его бока. Таким образом, обеспечивается связка каждого элемента кладки.
    • Если в результате работ в процессе кладки есть лишний раствор на поверхности, то его нужно собрать.
    • Используют для этого специальный инструмент (кельму).
    • Раствор после этого может использоваться опять.

    Не достаточно просто класть шлакоблок на раствор. Его обязательно нужно простукивать при помощи кельмы.

    Показана на видео кладка шлакоблоков с применением таких инструментов.Вы можете задать вопрос нашим экспертам

    Каким должен быть расход раствора на кладку кирпича

    Кирпич – крепкий строительный материал, отличающийся экологической безопасностью и превосходными теплоизоляционными качествами. Но важно заранее узнать, каким получится расход раствора на кладку кирпича.

    Расчет цемента на кладку кирпича

    Это прочный и экологически чистый камень с превосходными теплоизоляционными характеристиками. От качества возведенных конструкций во многом зависит прочность и долговечность всего здания. Качество будет складываться из таких компонентов, как качество используемых камней и раствора. Для приготовления качественной смеси вам важно точно понять, сколько цемента на кладку кирпича нужно.

    Пропорция песка и цемента для кладки кирпича – делаем самостоятельно

    Для организации долговечной и качественной кладки важно соблюдать существующие правила замешивания растворов. Вы должны соблюсти точные пропорции. Какое необходимо соотношение песка и цемента для кладки кирпичей?

    Цементный раствор для кладки кирпича – готовим самостоятельно

    Цемент является обязательным компонентом смесей для кладки, в который могут добавляться дополнительные составляющие. В современном строительстве широко используется цемент. Раствор для кирпичной кладки обязательно содержит заполнитель и вяжущие составляющие (цемент либо известь). Заполнителем служит чистый без примесей песок.

    Обсуждение закрыто.