Верстак для гаража из металла своими руками

Верстак для гаража из металла своими руками

Верстак для гаража из металла своими руками

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Верстак слесарный металлический своими руками

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:
  • Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  • Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  • Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

    Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

    Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

    Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

    Строим слесарный верстак из металла

    В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

    Описание конструкции

    Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

    На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  • Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  • Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  • Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  • На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента. Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

    Сборочные работы

    Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

    Получение первичной металлической рамы верстака

    Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

    Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

    • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
    • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
    • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.
    Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

    Доводочные работы металлического верстака

    На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

    Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

    Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

    Заключение

    Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.
    Как правило, обычно хозяева изготавливают металлический верстак. При этом для изготовления рамы или основания могут использоваться и другие виды проката, кроме уголка — труба, квадратный или прямоугольный профиль.

    Рабочий стол для гаража

    Прежде всего следует определиться, какой верстак планируется изготовить. Слесарный металлический верстак своими руками — основной вариант среди существующих, им оборудуют свои гаражи подавляющее большинство автомобилистов.Следующий популярный, но менее распространенный вариант — верстак столярный деревянный — своими руками могут собрать те, кто занимается ремонтом и изготовлением мебели или столярных изделий. Оборудованный таким верстаком гараж обычно просто преобразуется в столярную мастерскую.

    Возможен и вариант универсального верстака, оснащенного соответствующим оборудованием как для слесарных, так и для столярных работ.
    Стоит отметить, что оборудование гаража своими руками — процесс творческий и постоянный. Как правило, самодельные верстаки любого назначения комплектуются различными встроенными или навесными полками для хранения инструмента, заготовок и материала.
    Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака. А ручная обработка нового материала — металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:

    Какой рабочий стол нужен автолюбителю?

    В гараже не так уж много свободного места, поэтому важно определиться, для каких целей он будет установлен:
    • мелкого ремонта и незначительных слесарных работ;
    • постоянного круга работ, связанных с обслуживанием дома, или своего хобби;
    • объёма работ в заботе об автомобиле для полного освобождения от зависимости СТО.
    В любом случае ограниченность пространства потребует от гаражного верстака:
    • компактности;
    • устойчивости;
    • универсальности;
    • освещённости;
    • выполнения функции хранения;
    • безопасного подключения к электросети;
    • поднятия над полом на 15 см для качественной уборки.
    Размеры верстака для гаража (стандартного — 6х4) не могут превысить 60 см по ширине, и 1,5 м по длине. Высота верстака в гараже определяется, исходя из роста владельца, — до середины кистей рук в положении стоя. Лучшим выбором будет — металлическая конструкция, так как большинство работ в обслуживании автомобиля — слесарные. Для наибольшей устойчивости рекомендуется опора несущей рамы на 6 ног, а то и 8.Выбор места — тоже специфика гаражного верстака: ведь на нём должно быть удобно работать при стоящей в помещении машине. И, в то же время, рекомендуется его удаление от транспортного средства не менее, чем на 1 метр. С покупным экземпляром все эти тонкости учесть трудно.

    Делаем своими руками верстак для гаража — чертежи:
    Если делать верстак своими руками, то какой — деревянный или металлический?

    Деревянный — проще в изготовлении, но…

    Выбор вида опять определяет целевое назначение: побыстрее и для несложных операций — приемлем будет и деревянный каркас из мощной доски (40х80мм) или бруса (50х100), собранный в прямоугольную конструкцию по стандартным габаритам, с помощью саморезов или гвоздей. Для усиления конструкции применяют деревянные распорки между ножками (верху и внизу). Нижние (на уровне 15 см от пола) могут стать основой полки для хранения.Столешница собирается из строганной шпунтованной буковой (дубовой) доски или двух листов влагостойкой фанеры толщиной по 18мм, склеенных вместе и обшитых по краю. Для особой прочности поверхность столешницы обивают металлическим листом толщиной в 5мм, делая бортик со стороны стенки.Однако если делать деревянный верстак в гараж своими руками, то такой вариант имеет свои минусы:
    • он не рассчитан на большое силовое воздействие;
    • на нём затруднительно размещение сразу нескольких необходимых устройств: для сверления, заточки,тяжёлые слесарные тиски;
    • износ станины из дерева недолговечен;
    • дерево портится от пролитых масел и краски, наполняет поры и щели металлической пылью и стружкой;
    • сохраняется опасность возгорания.

    Посмотрите, как сделать верстак в гараже своими руками — фото:

    Металлический рабочий стол — правильный выбор

    Преимущества верстака из металла для автомобилиста:
    • компактность всех элементов конструкции при увеличении надёжности;
    • способность выдержать любое силовое усилие;
    • дополнительный вес, обеспечивающий устойчивость;
    • возможность учесть особенности помещения, сделав верстак передвижным, складным, откидным, укороченным;
    • повышенная прочность сварной конструкции;
    • столешницы могут быть полностью выполнены из металла с 3-х сторонним бортиком;
    • столешница не имеет острых углов (для безопасности);
    • комплектуется 2-мя тисками и зажимным винтом;
    • предусмотрены отверстия для струбцин и упоров;
    • позволяет выполнять распиловку и резку металла, обточку и шлифовку;
    • возможность наполнить пространство под столешницей любыми приспособлениями для хранения (полки, ящики, органайзеры, сетки);
    • обеспечена надёжность крепления ящиков и полок;
    • металлическая стружка не забивается в щели;
    • на нём можно проводить обработку и деревянных деталей;
    • безопасность в условиях риска пожароопасности;
    • экономит усилия работника;
    • такой стол прост в уходе.
    Но тяга к творчеству ведёт по пути собственного опыта.Полезное видео о том, как сделать верстак слесарный для гаража своими руками:

    Как сделать верстак из металла для гаража?

    Алгоритм:
    1. Выбрать место, с учётом всех требований к размещению автомобиля в гараже.
    2. Подготовить прочную основу для установки.
    3. Произвести замеры места установки.
    4. Создать эскиз своей задумки со всеми деталями и усовершенствованиями.
    5. Заготовить необходимый материал и инструмент.
    6. Подготовить элементы конструкции.
    7. Продумать технологию сборки и усиления каркаса.
    8. Собрать изделие.
    9. Покрыть грунтовкой и защитным слоем.
    10. Провести тестирование на функциональность и безопасность.
    11. Закрепить на столешнице необходимое оборудование.
    Необходимый для работы материал:
    • металлический полый профиль(4мм) для ножек;
    • металлический равносторонний уголок (50х4мм) на царги, проножины, направляющие для полок;
    • листовой металл с оцинковкой или нержавейка для столешницы (5 или 2мм);
    • полосы из металла для устройства бортиков;
    • доска шпунтованная (50х150мм) для деревянной столешницы с обивкой металлом (как вариант);
    • саморезы;
    • грунтовка и краска по металлу.
    Инструмент, который потребуется в работе:
    • уровень, рулетка;
    • дрель;
    • болгарка;
    • сварочный аппарат.
    Технология сборки:
    • для сборки рабочего стола используют неразъёмное сварное соединение всех металлических деталей (царги как основы столешницы, ножек, перемычек, прямоугольников для устойчивости на концы ножек);
    • горизонтальные и вертикальные элементы для большей прочности оснащаются постоянными укосами;
    • столешницу делают из цельного листа металла или дощатого щита обитого оцинкованным железом в 5мм; в первом случае столешница приваривается, во втором — прикручивается саморезами к цангам и дополнительным полосам металла;
    • для устройства полок и ящиков к стойкам приваривается уголок в качестве направляющих (ящики могут быть как из металла, так и из дерева); дерево обрабатывается антисептиком;
    • прямоугольники, наваренные на концы ножек, увеличивают устойчивость верстака и позволяют зафиксировать его к полу.

    Металлический верстак в гараже своими руками — фото чертежи:
    Совет напоследок: Рабочий стол в гараж своими руками (металлический) стоит делать только в том случае, если вам на практике хорошо знакомо искусство сварки и правила безопасности при её проведении.

    Обязательный промер диагоналей – их длина должна быть одинаковой

    Сборка основного каркаса, некоторые нюансы этой работы

    Приступая к сборке основного каркаса, необходимо помнить об обязательном сохранении прямых углов. Несмотря на то, что при сварке используется тот же монтажный уголок, сразу проваривать шов ни в коем случае нельзя. Дело в том, что при остывании металл сжимается, а значит, сварочные швы не перекосят конструкцию. А посему, для начала, собираем раму на точечных прихватках.

    Прихватываем соединение основного каркаса точкамиПосле того, как все 4 угла были прихвачены, я проверил диагонали, немного подправил углы и только после этого проварил швы по одному борту профильной трубы (более узкому). Далее, диагонали были снова промерены, остальные швы окончательно проварены. Посередине (поперёк рамы) была вставлена ещё одна перемычка для большей жёсткости.

    Обязательный промер диагоналей – их длина должна быть одинаковойФинальным штрихом были зачищены все сварочные швы. Это делалось при помощи угловой шлифовальной машины с лепестковым диском. Для меня недопустимы неопрятные швы, да и приваривать ножки к неровной поверхности довольно неудобно. К тому же, моё владение сварочным аппаратом далеко от совершенства, а неровные края – это ещё одна опасность получить травму в мастерской, где и без того хватает подобных мест.

    Все сварочные швы были тщательно отшлифованы

    Привариваем ножки на основной каркас будущего верстака

    Теперь нужно было приварить ножки к раме. Как и в предыдущем варианте, использовался монтажный уголок, а соединение изначально крепилось лишь на точечных прихватках. Лишь после того, как все 6 ножек встали на место, были вымерены диагонали, я проварил швы полностью. Здесь стоит отметить, что замеры нужно производить как по большим, так и по малым диагоналям, чтобы быть уверенным в точности и соответствии всех углов 90º.

    Аккуратно прихватываем все 6 ножек стола, не забывая об использовании уголкаПо окончании этой работы, столешница была перевёрнута – можно было оценить первоначальный результат. «Скелет» верстака готов, а значит можно приниматься за его дальнейшее «превращение из гусеницы в бабочку».

    Главное сделано – остов столешницы верстака собран

    Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

    Прочный и надежный верстак для гаража своими руками


    Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж. Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.
    Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?1. проф труба квадратного сечения 2. уголок 40х40 мм 3. металлический лист 2 мм 4. фанера 5. саморезы по металлу 6. краска 7. пропитка для дерева 8. саморезы по дереву 9. антикоррозийное покрытие 10. металлическая пластина 11. мебельные направляющие для ящиковИнструменты1. сварочный аппарат 2. болгарка (УШМ) 3. дрель 4. рулетка 5. ножовка по дереву 6. электролобзик 7. кисть 8. молоток 9. шуруповерт 10. линейка 11. маркер 12. уровень 13. уголок 14. наждачная бумага 15. шлифовальная машинкаПошаговая инструкция по созданию верстака своими руками.Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.


    Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)


    К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.


    Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.


    Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.


    После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.


    В углы навариваются распорки.


    На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться.


    Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.


    Поверхность верстака окрашивается краской.


    На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.


    Столешницу автор делает из дерева, доска 50 мм, если у вас нет длинной доски, то можно уложить короткие поперек.


    Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.


    Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.


    Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.


    Автор использовал вот «Барьер»


    После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.


    Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.


    Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.


    Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.


    В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.


    На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.


    В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.


    Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.


    Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками.


    После чего автор переходит к созданию панели для инструментов, по размеру выпиливает фанеру и покрывает ее защитным составом для дерева.


    Далее болтами прикручивает к уголкам и стягивает гайками.


    Получилась удобная панель для разного инструмента.


    Затем нужно вкрутить саморезы или сделать специальные крючки, чтобы инструменты можно было легко подвесить.


    Вот собственно что получилось в итоге проведенной работы.


    Верстак в мастерской или гараже просто незаменим, а сделать его можно самостоятельно, что собственно и доказал наш автор наглядным примером. Мастер старался сделать все максимально качественно и надежно, потому как делал для себя. Многие скажут потрачено много металла, да это так, но качество превыше всего.Как видите при желании все можно сделать своими руками, инструкция и пример у вас есть, так что берем и делаем. Дерзайте друзья!На этом заканчиваю статью. Всем Большое спасибо за внимание! Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    • Обсуждение закрыто.