Формы для колодезных колец

Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения бетонных колодцев и септиков. Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком
Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец
Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Модель из воска для литья из серебра

Инструменты для формовки и приспособления для литья по моделям

Для литья изделий из благородного металла в домашних условиях потребуются

• Тигель для расплавления или очистки металла.
• Муфельная печь или газовая горелка.
• Стальные щипцы.
• Огнеупорная подставка.
• Весы
• Воск для моделирования. Свечной воск не подойдет.
• Формовочные смеси
• Емкость для разведения смеси
• Скальпель, ножи и надфили для обработки модели и для доводки готового изделия.
• Форма для литья
• Молоток для разбивания опоки.
• Защитные рукавицы, очки и фартук.
• Огнетушитель.
• Дремель (мини — бормашина)
• Тиски, Ригели и оправки

На изготовлении формы для литья серебра стоит остановиться чуть подробнее. Сначала из воска путем лепки и вырезания скальпелем мелких деталей создается модель будущего изделия, полностью повторяющая его форму, но имеющая тонкий выступ в виде круглого прутка.

Модель из воска для литья из серебраЭто литник, по которому расплавленный металл попадет в форму. Далее в опоку помещается модель и заливается формовочная смесь.Если используется сухая формовочная смесь, то для формовки применяется метод виброуплотнения. Далее воск модели выжигается, и форма готова к заливке расплава.

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

Производство колодезных колец

Самостоятельное изготовление бетонных колец экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.Заводскаявиброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибратор с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.Заводская форма для колецСовет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.Каркас из проволоки для армирования колец

Технология производства колодезных колец проста, и не требует больших площадей и большого количества обслуживающего персонала.

Формы колец ЖБИ | Станки и вибропрессы в Казани

Формы колец ЖБИРазборные формы для колец ЖБИПроизводство колец с использованием разборных форм для колец ЖБИ не требует наличия грузоподъёмного оборудования, и может проводиться на открытой площадке в тёплое время года, без предварительной подготовки. С помощью одной разборной формы для бетонных колец можно сделать за день 2 кольца.Процесс производства колец на разборных формах отличается от производства колец на виброформах, а именно:

• Формы собираются и смазываются на производственной площадке и устанавливаются на технологические поддоны. Все сразу.
• Закладывается каркас из арматуры.
• Все формы одновременно заполняются бетоном.
• Бетон вибрируется глубинным вибратором.
• Верхняя поверхность кольца выравнивается шпателем.
• После того как бетон набрал распалубочную прочность (2-5 часов) разбирается и вынимается внутренняя обечайка.
• Затем разбирается и снимается наружная обечайка.
• Формы готовы к следующему циклу.

Таким образом, за один раз разборные формы колец позволяют изготавливать количество колец равное количеству форм. За одну смену возможно провести два цикла формовки колец одним комплектом форм для колодезных колец.Бетон при такой схеме производства нужен одномоментно во время заполнения форм, один или два раза в день, в зависимости от количества формовок.В этом случае возможно обойтись без производства бетона на месте. Товарный бетон поставляется на место производства миксерами с ближайшего БСУ.В итоге, из того, что называют оборудованием для производства колец с использованием разборных форм, вам понадобится только формы, открытая площадка и договоренность с ближайшим БСУ на поставку бетона.Виброформы для колец ЖБИФормы для бетонных колец применяются для производства элементов колодцев и водоотводов. При их производстве, как правило, используется метод вибролитья. Формы для колодезных колец по своей конструкции являются более сложными, чем другие подобные устройства для производства ЖБИ. Они состоят из двух элементов – сердечника и металлической сварной конструкции.Сердечник формы для колодезных колец имеет цилиндрическую форму и дополнительные диски. Они сохраняют геометрию обечайки устройства. Металлическая сварная конструкция формы для колец по желанию заказчика может быть выполнена с несколькими технологическими отверстиями, которые плотно закрываются специальными заглушками.Виброформы для колец выполнены по ГОСТ 8020-90.Виброформы для производства бетонных колец представляют собой металлические формы изготовленные с использованием высокоточной технологии лазерной резки.Бетонные кольца, как и другие бетонные изделия регламентируются ГОСТами.Самые распространенные типы-размеры колодезных колец таковы:

• КС-10.9 (1м кольцо высотой 890 мм)
• КС-15.9 (1.5м кольцо высотой 890 мм)
• КС-20.9 (2м кольцо высотой 890 мм)

Виброформа применяется для промышленного изготовления бетонных колец, когда есть в помещении кранбалка, или если производство колец происходит на улице, то поднимать виброформу можно лебедкой с помощью крана.Алгоритм работы таков: лопатой кидаем раствор на конус и он скатывается во внутрь между внешней и внутренней формой, периодически включая вибратор и устанавливая арматуру.Изделие состоит из двух цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем двумя или тремя вибраторами и внутреннего сердечника. Внутренний сердечник в нижней части дополнительно усилен металлическим кольцом.Диаметр изделия — 1160мм диаметр внутренний- 1000мм высота- 890Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, зависит от температуры в цехе.

Арматура применяется от 0,8 до 8 мм. Также применяются вместо арматуры новые материалы, появляющиеся на рынке.

Технология производства:Форма устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибратор, производится утрамбовка смеси, при необходимости добавляется новый раствор.Выдерживается 20 мин. После этого форма перемещается на новое место и процесс повторяется. Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода.Помещение – не менее 4 м высотой, с кран-балкой, также можно использовать для перестановки формы погрузчик.Формы для заливки крышек и днищ ЖБИ колец:1. На поддоне, со съёмным пустотообразователем2. Без поддона для заливки на любой ровной поверхности

Наименование	Цена (с НДС)
Форма кольца диаметром 1 м (виброформа)толщина стенок 4 мм (2 вибратора ИВ99)	60 000р.
Форма кольца диаметром 1,5 м (виброформа)толщина стенок 4-6 мм (3 вибратора ИВ99)	80 000р.
Форма кольца диаметром 2 м (виброформа)толщина стенок 6мм (3 вибратора ИВ98)	100 000р.
Форма кольца диаметром 1 м (разборная)	40 000р.
Форма кольца диаметром 1,5 м (разборная)	58 000р.
Форма кольца диаметром 2 м (разборная)	78 000р.
Форма крышки-днища диаметром 1 м (на поддоне)толщина стенок 4мм	30 000р.
Форма крышки-днища диаметром 1,5 м (на поддоне)толщина стенок 4мм	40 000р.
Форма крышки-днища диаметром 2 м (на поддоне)толщина стенки 4мм	53 000р.
Форма крышки диаметром 1 м с пустотообразователем	10 000р.
Форма крышки диаметром 1,5 м с пустотообразователем	15 000р.
Форма крышки диаметром 2 м с пустотообразователем	20 000р.

Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Для упрощения работы можно соединить половинки опалубки дверными петлями. Перед установкой бочки необходимо лишить дна, а также сделать внутреннюю часть на 10 см выше внешней. Таким образом, будет намного удобнее выполнять работу. После этого бочки необходимо распилить вдоль на 2 половины.

Из чего выполняются формы

В заводских условиях формы выполняют из металлических листов. Также их необходимо усиливать ребрами жесткости. Металл при этом должен иметь толщину 3-8 мм. Этот показатель зависит от размеров изготавливаемого кольца.Также формы можно сделать из бочек, имеющих толстые стенки. Необходимо найти 2 изделия, которые имеют разный диаметр. Отличие диаметров должно быть на 15 см. В этом случае стенка получится толщиной 7-8 см. Армированное колодезное кольцо с такими показателями будет обладать оптимальной прочностью.Для упрощения работы можно соединить половинки опалубки дверными петлями. Перед установкой бочки необходимо лишить дна, а также сделать внутреннюю часть на 10 см выше внешней. Таким образом, будет намного удобнее выполнять работу. После этого бочки необходимо распилить вдоль на 2 половины.Чтобы внутренняя часть не перекосилась, к половинкам бочки необходимо приварить удерживающие распорки. Это позволит избежать искривления конструкции. После этого необходимо поставить внутреннюю часть опалубки на место. Расстояние между стенками бочек должно быть одинаковым по всей площади кольца.В нескольких местах необходимо выполнить специальные отверстия для шпилек. Этими элементами бочки будут надежно фиксироваться. Отверстия должны располагаться друг напротив друга. Это позволит крепко зафиксировать части опалубки кольца.Затем в выполненные отверстия вставляют шпильки. Их затягивают при помощи гаек. Если стенки формы будут не очень толстыми, под гайки нужно будет подложить шайбы. Это обеспечить сохранение формы бочек.